ustify"> Масив даних при обробці поверхонь вала-шестерні
ОперацііНаіменованіе операцііНомер поверхні оброблюваної деталі12345678910 000 - + + + + + + + +020 Токарська чистова + + + + + + + +025 Фрезерна (паз під
.7 Вибір обладнання
У зв'язку з тим, що обсяг випуску відноситься до среднесерійного виробництву виберемо універсальне устаткування [3]:
для токарної обробки - токарний напівавтомат КТ141;
для обробки паза - вертикально фрезерний верстат 6Р13Ф3 з ЧПУ;
для нарізування зубів - зубодовбальний напівавтомат 5122В;
для шліфування поверхонь - верстат 3Т161Е;
для шліфування торців - плоскошліфувальний верстат 3Б740ВФ2;
для шліфування зубів - Зубошліфувальних верстат 5В833.
2.8 Проектування технологічного процесу механічної обробки зубчастого колеса
.8.1 Вибір технологічних баз
один з найбільш відповідальних етапів проектування процесу, так як він зумовлює систему проставляння розмірів, схему і конструкцію пристосувань, можливості виконання обробки з налаштування [5].
У різних операціях застосуємо наступне базування:
при токарній обробці
В
при шліфуванні торцев
В
при зубонарізуванні:
В
при протягуванні паза
В
при шліфуванні торців
В
2.8.2 Розробка маршруту механічної обробки зубчастого колеса
Маршрут виготовлення зубчастих коліс
Загалом, обробка зубчастих коліс здійснюється в наступній послідовності:
) обробляються зовнішні, внутрішні та торцеві поверхні;
) здійснюється зубообробки;
) обробляються інші поверхні;
) проводиться термообробка;
) здійснюється чистова обробка зовнішніх поверхонь;
) здійснюється чистова зубообробки.
Маршрут виготовлення зубчастого колеса наведено в табл. 2.3. p align="justify"> У середньосерійному виробництві як заготовки взята поковка, отримана методом штампування на пресах.
2.8.3 Визначення припусків на механічну обробку заготовки
Визначимо припуск на обробку та проміжні граничні розміри для поверхні Гё50 К6.
Сумарне значення R z і h, що характеризують якість поверхні деталей, оде...
