апазон маси - 3 ... 4. p align="justify"> За табл. 3.7 - вид заготовки 9 і 10. За табл. 3.6 спосіб виготовлення заготовки: вільна кування і прокат. p align="justify"> Собівартість виробництва заготовок, без урахування витрат на попередню механічну обробку, для способів лиття та обробки тиском визначається по залежності
(2.1)
де С - базова вартість 1 т заготовок, руб./т (табл. 3.8 ... 3.11);
До Т.0 - коефіцієнт доплати за термічну обробку і очищення заготовок, руб./т (табл. 3.12 ),
З заг - маса заготовки, кг;
До Т - коефіцієнт, що враховує точність виготовлення заготовок (табл. 3.13);
k c - коефіцієнт, що враховує серійність випуску заготовок (табл. 3.14 ... 3.16),
G д -маса деталі, кг (див. креслення деталі),
G відхо -вартість 1 т відходів (стружки), руб.;
K ф -коефіцієнт, що враховує інфляцію (по відношенню до цін 1991 р.).
Маса заготівлі визначимо з відносини
== 6,3 кг
Кв.т-коефіцієнт ваговій точності (див. табл. 3.6) [2].
Кт.о = 8; Кт - для штамповок, поковок і прокач не враховується; Кф = 5,0; Sотх = 27 руб/т; Кс = 1.
Тоді маємо:
Сс.к = [ * 6,3 * 1 - (6,3 - 3,8) ) * 5 = 11,2 руб.
Для отримання заготовки на молотах і пресах:
Gм, пр = = 4,7 кг
СШТ = [ * 4,7 * 1 - (4,7 - 3,8) ) * 5 = 9,98 руб.
Порівняння показало, що заготовка вільної куванням дорожче, тому приймаємо варіант отримання заготовки на пресах.
Крім того, при штампуванні на пресах заготовки забезпечується якість річний деталі при мінімальній собівартості.
2.5 План обробки основних поверхонь зубчастого колеса
Аналізуючи конструкторську документацію визначимо число ступенів обробки для кожної поверхні деталі. На число ступенів обробки і склад планів обробки поверхонь деталей впливають:
-точність форми і розміри вихідної заготовки;
необхідна за кресленням точність форми і розмірів розглянутої поверхні. Чим вище необхідна точність, т...
