і ЛГМ легко об'єднати в загальну систему, що дозволить різко знизити витрати на обладнання і, разом з тим, значно розширити номенклатуру виготовлених виливків.
Особливо слід відзначити, що, завдяки застосуванню в ВПФ і ЛГМ вакууму при заливці форм можна використовувати високоефективну установку каталітичного допалювання відхідних газів після заливки форм, що практично робить такі процеси екологічно чистими, покращуючи умови праці в ливарному цеху . Для забезпечення вакуумних форм (ВПФ-процес) стрижнями ми пропонуємо використовувати обладнання для ХТС-процесу. При цьому, змішувач ХТМ підключають до загальної системи обороту піску. p align="justify"> Спільними для ВПФ і ЛГМ будуть також вибівка, яка зведеться до висипку оборотного піску після зняття вакууму, а також система регенерації оборотного піску, що також дозволяє значно скоротити витрати на обладнання.
Таке поєднання в одному цеху трьох прогресивних процесів формоутворення робить його універсальним, що дозволяє виготовляти виливки різної складності і з різних сплавів. Наприклад, методом ВПФ можна отримати виливки спеціального призначення з корозійно-стійких низьковуглецевих сталей. p align="justify"> Процес ЛГМ трансформується в двох напрямках отримання:
серійних виливків, пінополістирольні моделі яких будуть виробляти в автоклавах по прес-формам, а при масовому виробництві - на автоматах;
разових виливків різної складності, моделі яких будуть виробляти з пінополістирольних плит на верстатах з ЧПК.
Також слід відзначити можливість комп'ютеризації та автоматизації виготовлення оснащення. Після створення електронної моделі в 3D-форматі і креслення виливки виконується автоматична трансляція цієї моделі в програму для верстата з ЧПУ. На такому верстаті можна робити як поодинокі моделі з пінополістиролу, так і прес-форми, дерев'яні або пластмасові моделі для ВПФ, а також стрижневі ящики. p align="justify"> Нові технології дозволяють у ряді випадків змінювати конструкцію виливків для різкого зниження їх матеріаломісткості і витрат на подальшу механообробку. Завдяки наявності в цеху цих сучасних технологій та обладнання, виробник може швидко і оперативно виконувати різні замовлення в найкоротші е терміни, що сьогодні, обов'язкова умова перемоги в жорсткій конкуренції.
Запропонований новий підхід дозволяє представити схему розташування устаткування в цеху (малюнок), де необхідно розташувати дві ділянки формоутворення - для ВПФ і ЛГМ, а також ділянка ХТМ для виробництва стрижнів. Потужність ливарного цеху - 2000 ... 4000 т/виливків на рік. Орієнтовна площа цеху - 980 м 2 . Термообрубное відділення - в окремому приміщенні.
Формоутворення ВПФ виробляється на установці роздільно - для опок В«верхуВ» і В«низуВ» з передачею вакуумованих форм (з ...
