встановленими, при необхідності, стрижнями) на карусель, де відбувається збірка і подальша заливка вакуумних форм. Завдяки такій каруселі можна легко забезпечити подачу вакууму в форми при їх переміщенні. Форми після заливки переносять консольним краном (без зняття вакууму) на Вибивні грати, після ж зняття вакууму пісок з форм висипається, а виливка за допомогою тієї ж консолі переносяться в транспортний контейнер. Поблизу ділянки ВПФ розташовується механізований ділянка ЛГМ, де контейнери пересуваються на рольгангах під заливання. Слід відзначити застосування одних і тих же вібростолів для ущільнення форм ВПФ і ЛГМ. p align="justify"> Різниця у процесах віброущільнення для ВПФ і ЛГМ лише в тому, що в ЛГМ віброущільнення проводиться пошарово, з послідовною зміною частоти вібрації, що обумовлено необхідністю якісного ущільнення піску в складних внутрішніх порожнинах пеномоделям, а в ВПФ-процесі - при незмінній віброчастоте.
Вибивка залитих контейнерів ЛГМ - на загальній вибивної решітці відкриттям клапана в нижній частині контейнера і вільної висипкою піску. Попередньо з контейнера консольним краном витягують залитий В«кластерВ» - кущ з виливками ЛГМ. br/>В
висипали з форм ВПФ і контейнерів ЛГМ гарячий пісок надходить у загальний прийомний бункер, а потім, за допомогою ланцюгового елеватора, подається в охолоджувач, в якому пневморазжіженний шар піску рухається за рахунок нахилу охолоджувача. Охолодження піску - за рахунок тепловідведення через повітря і холодну воду, що циркулює по трубах, розташованим всередині охолоджувача. При цьому, охолоджувач, крім охолодження піску, видаляє з нього пиловидних фракцію, що буря вентилятором і осідає у циклонах. Пісок, після охолодження по трубчастому конвеєру, подається нагору, у прийомні бункери для засипання форм ВПФ і ЛГМ, а також в бункер над змішувачем ХТМ. p align="justify"> Об'єднання трьох систем - вибівки, регенерації та вакуумування - в єдину дозволяє значно скоротити витрати на обладнання. Продуктивність ліній ВПФ і ЛГМ -10 ... 20 форм/ч. Розміри опок ВПФ - 1000x800x300, контейнера ЛГМ - 960x712x720 мм. Зазначена продуктивність кожної з двох ліній ВПФ і ЛГМ цілком зможе забезпечити річний випуск виливків 1,5 ... 3 тис. т, в залежності від їх маси. p align="justify"> Аналіз капітальних витрат на створення єдиного ливарного відділення ВПФ-ЛГМ, у порівнянні з витратами на АФЛ по Сейатцу-процесу, показав зниження інвестиційних витрат в 5-10 разів, залежно від необхідних обсягів виробництва.
4. Спосіб виготовлення керамічних оболонкових форм для лиття по виплавлюваних моделях
керамічний оболонка лиття деталь
Винахід відноситься до області ливарного виробництва. В якості сполучного першого або перших двох шарів форми використовують суспензію з гідролізованим розчином етилсилікату в якості сполучного, а для наступних шарів...
