300 1700 1700470 295,3 215,90,314 0,205 0,23094,2 384,5 194,0 - 94,2 254,3
Таким чином, V доп буде дорівнює:
V = 254,3 +94,2 +348,5 + 92,0 +92,0 = 881 м 3 .
.3 Визначення пропускної здатності гидроциклонов та їх геометричні розміри
В
Рисунок 9 - схема гідроциклона із зазначенням основних розмірів
Пропускна здатність гидроциклонов:
В
де К 1 - досвідчений коефіцієнт, К 1 = 0,12;
d n - діаметр живильної насадки;
п = (0,12 ... 0,25) Dг;
з-діаметр зливної насадки;
c = (0,25 ... 0,50) Dг;
г - діаметр гідроциклона, Dг = 360 мм;
Рв - тиск на вході в гидроциклон, Рв = 0,25 МПа;
h1 - висота циліндричної частини гідроциклона;
h1 = (1,0 ... 1,2) Dг;
h2 - висота конусної частини гідроциклона;
2 = Dг/(2tga/2);
Приймаються Dг = 360 мм.
c = (0,25 ... 0,50) 360 = 90 ... 100 мм, приймаємо dc = 100 мм;
d п = (0,12 ... 0,25) 360 = 43,2 ... 90 мм, приймаємо d п = 50мм;
d т = (0,15 ... 0,45) 100 = 15 ... 45 мм, приймаємо d т = 20мм;
h 1 = (1,0 ... 1,2) 360 = 360 ... 432 мм, приймаємо h 1 = 400 мм;
h 2 = 360/0,3536 = 1036 мм.
В
3. Ремонт і експлуатація циркуляційної системи
.1 Ремонт блоку приготування бурового розчину
.1.1 Ремонт гліномешалок
У процесі роботи гліномешалок найбільшому зносу піддаються сальникові ущільнення робочих валів, підшипники, лопаті і шестерні.
Поточний ремонт проводять на буровій установці, а капітальний в РММ.
При поточному ремонті виконується:
перевірка і підтяжка кріплення лопатей і корпусів підшипників;
перевірки сальникових ущільнень і при необхідності їх заміна, також заміна непридатних кріпильних деталей, перевірка легкості обертання валів, перевірка мастила та змащування підшипників....
