робів. Для зварювання сіток приймаємо одноточечную зварювальну машину МТ - 2102:
найбільший діаметр зварюваної арматури 22x22 мм;
споживана потужність 10 кВт.
Для монтажних зварювальних операцій при складанні елементів каркасів для дугового електричного зварювання приймаємо зварювальний апарат змінного струму:
марка трансформатора ТСП - 1;
марка регулятора номінальна;
потужність 12 кВт.
Для виготовлення об'ємних арматурних каркасів приймаємо установку СМЖ - 56:
положення збірки каркасів - вертикальне;
число одночасно збираються каркасів - 1;
максимальні розміри каркасів 7200x3600x300 мм, діаметри зварюваної арматури від 5? 5 до 12? 16 мм;
габаритні розміри установки 8400x3180x4600 мм.
Для виготовлення закладних деталей тавровими сполуками під флюсом приймаємо зварювальний автомат АДФ - 2001 [10, с.62];
діаметр приварюваних анкерних стрижнів 8-40 мм;
продуктивність 200 зварювань / ч.
Для висадки головок стрижнів напруженої арматури приймаємо установку СМЖ - 128Ам:
найбільший діаметр арматури класу S800 - 25 мм;
число стрижнів на яких одночасно проводиться висадка - 1;
максимальна довжина стрижнів - 14000 мм;
продуктивність - 80 стрижнів / ч.
Число установок для висадки арматурних стрижнів визначимо за формулою:
, (1.5)
де Q - річна продуктивність заводу, шт.; ст - приведений кількість стрижнів у виробі, шт; у - продуктивність установки по висадці, шт / ч.
Для плит перекриття попередньо напружених Nст=8 шт;
.
Для плит покриття попередньо напружених Nст=2 шт;
.
Приймаються 2 установки.
Основні положення технології формувального цеху
Бетонні та залізобетонні вироби на підприємстві ВАТ «Гомельжелезобетон» випускаються по конвеєрній, напівконвеєрні, агрегатно-потокової та стендової технологіями. Основним технологічним устаткуванням є бетоноукладачі, виброплощадки, конвеєра, візки для вивозу готових виробів, самохідні перевезення бетону бункера. На кожному прольоті працюють по два мостових крана, а полігон обслуговується козловим. Для прискорення твердіння приймаємо ямні і щілинні пропарочні камери залежно від технології.
В якості форми для плит покриття приймаємо розбірну сталеву форму на 1 виріб, для зовнішніх стінових панелей - форму-вагонетку. Форми повинні бути виготовлені відповідно до ГОСТ 25781 і ГОСТ 18104; точність розмірів форм повинна бути на клас вище точності розмірів виготовляються в них виробів, внутрішні розміри зібраної форми повинні знаходитися в межах мінусових допусків розмірів виробів.
Для чищення робочих поверхонь форм і відсіків касет і стендів застосовують пневмоскребок і металеву щітку. Для змащення використовують мастило на основі пасти ОПЛ-СМ і емульсол. Мастило наносять щіткою.
На початку виробляють армування форм і відсіків касет і стендів, потім подається бетонна суміш.
Бетонна суміш від бетонозмішувача у формувальний цех...
