ування заліза відбувається в розпарити і в заімчіках
Fe + C? Fe 3 C
Крім вуглецю в залозі розчиняються відновлені марганець, кремній і фосфор, сірка з коксу реагує з залізом і марганцем, утворюючи FeS і MnS. При плавці комплексних руд відновлюються також хром, ванадій, нікель, кобальт, мідь.
Якщо в шихту додають флюс CaCO 3, то CaCO 3=CaO + CO 2
CaO + FeS + C? Fe + CaS +? H
видаляється сірка в шлак
Продукти доменного виробництва
За призначенням чавуни діляться на переробні, що йдуть в переплавку на сталь (а також частково для ливарного виробництва), ливарні, застосовувані винятково для фасонного лиття, і феросплави, службовці при виробництві сталі для її розкислення і легування.
Масовий вміст вуглецю як в переробний, так і в ливарних чавунах становить 3,2-4,5%.
- 90% виплавленого чавуну складає переробний чавун, 9-12 - ливарний, феросплави - менше 1%.
Феросплави мають підвищений (більше 10%) масовий вміст одного з декількох елементів (Mn, Si, Cr та ін) У доменних печах виплавляють лише феромарганець, інші - в електропечах.
За кольором зламу вага вуглець або його велика частина знаходиться у вигляді графіту, що і додає зламу сірий або темно-сірий колір. Сірий чавун застосовують виключно як ливарний, характерним для нього є підвищений вміст кремнію і знижений вміст сірки. Цей чавун при лиття добре заповнює форми, заготовки з нього легко обробляються ріжучими інструментами.
У білому чавуні весь вуглець знаходиться у вигляді цементиту Fe 3 C (карбід), що і визначає білий колір зламу. Основна маса його використовується для переділу на сталь; знаходять застосування також чавунні виливки з вибіленої поверхнею для деталей, в яких потрібна висока твердість і зносостійкість: прокатні валки, кулі млинів, лемеші плугів; твердість і зносостійкість надає цементит.
Шлаки з доменної печі по жолобу стікає в ківш. Потім його гранулюють струменем повітря або пари над водяним басейном. З гранульованого шлаку готують шлакобетон, шлаковий цегла; при гранулювання паром з шлаку отримують шлакову вату для теплової ізоляції.
Пряме отримання губчастого заліза. (Курська обл., Руда Лебединського родовища, на ній працює Оскольський електрометалургійний комбінат). Отримана залізна губка містить менше 0,01% S і менше 0,003% P.
Основна маса залізної губки виробляється в шахтних печах. З печі висотою 10-14 м, діаметр 3-3,5 м, продуктивність 1000-1500 м на добу металізованої окатишів.
У шахті є дві зони: зона відновлення і зона охолодження.
У зоні відновлення окатиші омиваються зустрічним потоком відновного газу, що містить CO і H 2.
Аналогічно як в доменній печі, в результаті в котунах утворюється залізо у вигляді губки (пористої маси).
Відновлювальний газ отримують при конверсії (неповному спалюванні) природного газу,
2CH 4 + O 2? 2CO + 4H 2 +? H 2 H 6 + O 2? 2CO +3 H 2 +? H
яка виробляється в що знаходиться при печі реакторі.
У зоні охолод...
