запуску буде:
п=Nсм * R * S=17 * 8 * 2=269 шт.
Підготовчо-заключний час визначається згідно з: на установку деталі на УСП і закріплення чотирма болтами - 16 мм; установка ріжучого інструменту - 4 хв; пробне закріплення деталі і установка поворотного столу - 7 хв; отримання інструменту та пристроїв, ознайомлення з технічною документацією - 7 хв.
Тп.з=16 +4 +7 +7=34 хв.
Допоміжний час на обслуговування робочого місця, час на відпочинок і перерви в роботі приймається 10% від оперативного Топ часу.
Топ=То + Тв=39,7 +4,4=44,1 хв.
Тоб, отд=44,1 * 0,1=4,41 хв.
Тоді штучне час визначається:
Тшт - 39,7 +4,4 +4,41=48,51 хв.
Штучно-калькуляційні час визначається за формулою:
Тшт.к=+ Тшт=+48,51=48,63 хв.
Інші операції зберігаються такими ж, як у базовому варіанті, а тому норми штучно-калькуляційного часу залишаються ті ж. Всі розрахунки зводимо в таблицю 2.5.
Таблиця 2.5. Трудомісткість обробки деталі, корпус каретки
№ операцііНаіменованіе операцііНорми часу, минтая про Т в Т шт Т п-з. * Т шт-к 1234567005Фрезерная3,540,33,84273,94010Сверлильно-фрезерно-расточная з ЧПУ39, 74,448,513448,63011 слюсарну-- 2,14142,23012 Контрольна-- 0,312110,331015 Шліфовальная3, 80,724,5226,44,618016 Контрольна-- 0,46180,54? Т хутро 57,188? Т заг 60,29
2.7 Визначення необхідної кількості обладнання та побудова графіків його завантаження
Визначаємо розрахункову кількість верстатів за формулою:
Ср =, хв,
де - Сумарна верстатомісткість обробки річної кількості деталей, оброблюваних на ділянці, на верстатах даного типорозміру;
- ефективний фонд часу роботи верстата при двозмінній роботі:
=, ч.,
де m - число операцій i-тої деталі;
Тшт.к - штучно-калькуляційні час виконання i-тої деталі.
Розрахункова кількість верстатів будемо визначати за операціями. Всі деталі групи обробляються на вищенаведених верстатах, а тому розрахунки будемо вести за наведеною програмі: Nпр=8500 шт. / Рік.
Операція 005:
== 0,15; приймаємо 1 верстат.
Операція 010:
== 1,85; приймаємо 2 верстат.
Операція 020:
== 0,17; приймаємо 1 верстат.
Для слюсарних робіт приймаємо один верстак. Для контрольних операцій приймаємо один контрольний стіл.
Коефіцієнт завантаження обладнання визначається за формулою:
=.
=== 0,15; === 0,92;
=== 0,17.
Середній коефіцієнт устаткування:
=== 0,54.
Середній коефіцієнт завантаження не надто високий для серійного виробництва, але по завантаженню бачимо. Що не всі верстати досить завантажені. Головним же є те, що високопродуктивні і дорогі верстати з ЧПУ завантажені на 92%. Недозавантажені верстати можна довантажити іншими деталями, що буде зроблено в організаційній частині.
Рис. 2.1. Гістограма завантаження обладнання
2.8 Уточнення типу виробництва
Коефіцієнт завантаження за кількістю операцій визначається за формулою:
,
де про - кількість операцій на верстаті, яке в свою чергу визначається:
О =,
де - ...
