тати випробувань
На аркуші ДП 150202.09. 12. 884-02 наведено результати випробувань обраних сплавів на ударну в'язкість при +20 і? 40 ° С. При позитивних температурах ударна в'язкість мало відрізняється і знаходиться в межах розкиду даних. При - 40 ° С найкращу хладостойкость показала дріт Св - 08ХГН2МЮ, легована нікелем. Вона була обрана для подальших випробувань.
Таким чином, для отримання хладостойких сталей необхідно знижувати концентрацію вуглецю. При цьому одночасно поліпшується зварюваність сталі. Присутність деякої кількості перліту в структурі необхідно для забезпечення достатнього рівня міцності сталі.
Легирующие елементи впливають на властивості фериту, положення критичних точок в сталі, кінетику? ? ? - Перетворення і розмір зерна.
Одночасне підвищення твердості, міцності і ударної в'язкості забезпечує нікель у всьому діапазоні концентрацій і марганець у кількості до 2,0%. Хром мало впливає на твердість фериту, але при вмісті до 1,5% збільшує його в'язкість. Збільшення вмісту кремнію більше 0,8% призводить до різкого зниження ударної в'язкості. Кремній і марганець у всьому дослідженому діапазоні концентрацій значно підвищують твердість фериту. Введення в сталь марганцю до 2% і кремнію до 0,8% призводить до помітного зміцнення феритної матриці, майже не погіршуючи її пластичності і в'язкості.
На аркуші ДП 150202.09. 12. 0884-02 наведені результати випробувань на пробу «Теккен» для стали 14Г2АФ, звареної під флюсом дротом Св - 08ХГН2МЮ, ручного дугового зварюванням електродами марки УОНИ 13/55, а також зварюванням у середовищі вуглекислого газу. Зварювання проводилася на режимах, що забезпечують швидкість охолодження в інтервалі температур перетворення аустеніту в діапазоні 10? 60 ° С / с. Нижня межа діапазону відноситься до зварювання під шаром флюсу, верхня - до РДС. З графіка випливає, що в більшій частині режимів зварювання під флюсом забезпечується мінімальна схильність до ХТ, в той час як при РДС необхідний попередній підігрів порядку 150 ° С.
.3 Висновки
За результ?? Там аналізу об'єкта проектування були зроблені наступні висновки:
) Застосування низьколегованої сталі 14Г2АФ з додатковим мікролегуванням ванадієм і азотом дозволяє знизити металоємність резервуара із збереженням необхідного рівня зварюваності.
) Обрана в процесі випробувань дріт Св - 08ХГН2МЮ забезпечує равнопрочность зварного з'єднання і його хладостойкость.
Напрямком подальшої роботи є розробка технології зварювання бічної стінки резервуара та проектування спеціалізованого обладнання.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
.1 Вибір способу зварювання
Результати апріорного аналіз за вибором способу зварювання наведені на аркуші ДП150202.09.12.0887 - 02. Для зварювання протяжних прямолінійних швів в заводських умовах поза конкуренцією варто автоматичне зварювання під шаром флюсу. Її схема представлена ??на малюнку 2.1.
Рисунок 2.1. Схема зварювання під шаром флюсу
плавиться при автоматичного дугового зварювання під флюсом служить дріт 1, яка поступово, у міру оплавлення, подається в дугу роликами При цьому швидкість подачі д...
