еденні в неї газової фази, яка насичує масу, збільшує її обсяг, формує комірчастуструктуру; варіанти спучування: низькотемпературне газоутворення, високотемпературне газоутворення, піноутворення (повітроутягнення); використовують у виробництві ніздрюватих бетонів, піноскла, пінопластів, гранул з розчинного скла, спученого вермикуліту та перліту;
видалення порообразователя - спосіб заснований на випаровуванні або випалюванні порообразователя, які відбуваються при впливі підвищеної температури; при цьому обсяг порізуемой маси не змінюється; варіанти способу - висока водозатвореніе; введення вигоряючих добавок; використовують в технології деревоволокнистих плит, акустичних мінераловатних плит; у виробництві керамічних високопористих матеріалів;
неплотная упаковка - спосіб заснований на звалювання (переплутуванні) волокон, механічному диспергуванні і розсіві зернистих компонентів маси; реалізується у виробництві мінеральної вати, деревоволокнистих плит, гранульованих теплоізоляційних засипок;
контактна замонолічення - спосіб заснований на склеюванні зернистих і волокнистих елементів структури в місцях контакту з допомогою тонких прошарків; реалізується у виробництві мінераловатних виробів на сполучному; бетонів на пористих заповнювачах;
об'ємне замонолічення - спосіб заснований на заповненні пустот між високопористого зернами; реалізується у виробництві композицій із спученого перліту і вермикуліту, стеклопора;
створення комбінованих структур - спосіб передбачає поєднання кількох прийомів поризації; наприклад, у виробництві композиції з гранульованої мінеральної вати і полімерного зв'язуючого.
Для забезпечення полістиролбетону ячеисто-зернистою структурою застосовується спосіб створення комбінованих структур. Комбінований спосіб передбачає застосування двох видів поризації: початкове спучування гранул полістиролу з наступним об'ємним омонолічіваніем пустот між високопористого гранулами спіненого полістиролу.
Спучування відбувається за рахунок насичення пластично-в'язкої маси розм'якшених гранул полістиролу газовою фазою. Що тягне за собою збільшення обсягу цих гранул і утворення в них комірчастої структури.
Загальна пористість матеріалу з комірчастою структурою утворюється з комірчастої пористості (макропористі) і пористості межпорових перегородок (мікропористості) [6]. Принципово можливе збільшення обсягу пористості шляхом зміни характеру пористої комірчастої структури і межпорових перегородок. Для цього необхідно мати в матеріалі пори різних розмірів. Полідисперсний характер розподілу пор за розмірами за певних умов забезпечує високу ймовірність рівномірного розміщення пір менших розмірів між порами великих діаметрів (малюнок 11).
Малюнок 11 - Упаковка пір сферичної форми в бінарну решітку
межпорових перегородки в матеріалі з комірчастою структурою повинні бути не тільки тонкими, а й близькими між собою по товщині. Різниця межпорових перегородок по товщині істотно знижує міцність матеріалу. Руйнування найбільш тонких (слабких) перегородок тягне за собою перерозподіл навантажень на решту міцніші перегородки.
Для теплоізоляційних матеріалів оптимальної комірчастою структурою слід вважати рівномірно розподілену у вигляді полідисперсних за...
