ури і напірного дозування в технологічному процесі води кількістю, заданих оператором (малюнок 7).
Підігрів води і транспортування в накопичувальну ємність проводиться за допомогою електрокотла та системи гідроціркуляціі. Управління і регулювання параметрів здійснюється оператором. Дозування здійснюється в певному обсязі, попередньо заданим оператором. Дозатор забезпечує продуктивність до 17 м3 / год і дозування в діапазоні від 1 до 9999 л.
Подальший етап - формування Полістиролбетонна масиву.
Являє собою процес заливки полістиролбетонної суміші в попередньо змащені форми для формування Полістиролбетонна масиву. Одним з ключових факторів, що впливають на якість виробленої продукції, є правильний вибір форм для виготовлення блоків з полістиролбетону.
Швидкість твердіння Полістиролбетонна масиву в формах залежить від наступних основних факторів: активності в'яжучого, температури в приміщенні і наявності камери термічної обробки. Використання камери дозволяє прискорити процес набору розпалубної міцності, а також отримати полістиролбетон з підвищеними характеристиками міцності. Використання пересувних форм зі знімними бортами для заливки полістиролбетону дозволяє виключити з технологічного процесу підйомні механізми, що в свою чергу зменшує матеріаломісткість і знижує матеріальні витрати.
Різка масиву на полістіролбетонниє стінові блоки із заданими розмірами здійснюється за допомогою автоматизованого різального комплексу.
різальний комплекс «РК - 3» є універсальним і призначений для вертикальної розпилювання масиву пінобетону, полістиролбетону або газобетону на блоки заданих розмірів. Для заливки і формувань масиву використовується форма ФМ - 0,84 м 3, або ФМ - 1,47 м 3. Блоки, одержувані при розпилюванні масиву мають незмінні довжину і висоту, а товщина блоку задається оператором.
Різальна технологія дозволяє піти від використання великої кількості дорогих касетних форм, домогтися високої точності розмірів блоків і якості їх поверхні. Стрічковими пилками можна різати блоки практично на будь-якій стадії твердіння [5].
Після розпилювання готові блоки укладаються на піддон і обтягаються стрейч плівкою. Упаковка здійснюється за допомогою палетопакувальника.
Піддони з полістиролбетону блоками зберігаються на складі готової продукції до набору 70%-міцності і відпускної вологості не більше 25% (7-10 днів). Температура повинна бути не менше +15 0 С. Піддони з блоками встановлюються в 2-3 яруси, займана площа розраховується виходячи з щоденної продуктивності.
2.6 Фізико-хімічні процеси формування структури полістиролбетону
Відмінною особливістю теплоізоляційних матеріалів є високопориста структура, що забезпечує їх функціональні властивості. При отриманні цієї групи матеріалів прагнуть збільшити обсяг пір і створити відповідний характер пористості. Для полістиролбетону доцільна ячеисто-зерниста (комбінована) структура з рівномірним розподілом замкнутих пір в обсязі вироби.
Розрізняють такі групи способів поризації матеріалів, що дозволяють направлено регулювати обсяг і характер пористості:
спучування - спосіб заснований на виділенні в пластично-в'язкої масі або вв...
