ального стана - при використанні комплекту валків після проточки встановлюють мінімальну температура, а по мірі їх зносу її збільшують. Це дозволяє підтримувати приблизно на однаковому рівні зовнішній діаметр труб після калібрування незалежно від зносу валків.
Цикл шагания балок (темп завантаження труб в піч) має забезпечувати необхідну температуру нагрівання труб. Контроль температури труб на виході з ПШБ на початку кожної плавки здійснюється Нагрівальник та працівниками ВТК. Посад в піч перших труб нової плавки виробляють з розривом від попередньої плавки не менше ніж у дві труби. Труби, що не піддаються калібруванню на калібрувальних станах, подаються по обвідному рольгангу без нагріву труб в ПШБ.
Далі проводиться вивантаження труб. Контроль температури нагріву труб проводиться безперервно стаціонарним пірометром при виході їх з печі. Нагріті труби по рольгангу передаються до калібрувальним станам.
3.6 Калібрування труб
Калібрувальні стани № 1 (ВНР) та № 2 (ЕЗТМ), встановлені паралельно в потоці трубопрокатного агрегату, призначені для отримання труб із зовнішнім діаметром відповідно до ставляться.
Робоча поверхня валків повинна бути гладкою і не мати раковин, вибоїн, а також сітки розпалу.
Швидкість калібрування труб повинна забезпечувати безперебійну роботу пілігрімових станів. Попереднє налаштування швидкісного режиму (оборотів двигунів) здійснюється на холостому ходу таким чином, щоб обороти двигунів кожної наступної робочої кліті були більше на 1? 2 об / хв. попередньої. Остаточне налаштування швидкісного режиму здійснюється вирівнюванням струмових навантажень двигунів під час проходження труб через калібрувальний стан. У робочому режимі допускається деяке наростання (не більше 5%) струмових навантажень на двигуни від кліті до кліті по ходу калібрування. Калібрувальний стан вважається налаштованим, якщо:
§ труби виходять зі стану без утискаючи, рисок та інших дефектів;
§ діаметр труби не виходить за межі допусків, зазначених у таблицях прокатки;
§ труби мають кривизну, що забезпечує їх безперешкодне транспортування по механізації.
Овальність труби не повинна перевищувати 0,8% від її діаметра. Зовнішній діаметр і овальність гарячої труби з калібрувального стана ЕЗТМ визначається расточкой валків і температурою нагріву труб в ПШБ.
Охолодження валків стану водою під час калібрування труб повинно бути рясним і безперервним. При відключенні системи охолодження вода може бути знову подана на валки тільки після їх охолодження.
Труби після калібрування по транспортним рольганги передаються для охолодження на двосекційний холодильник.
3.7 Правка труб
Після калібрування та охолодження труби піддаються виправленню у залежності від типорозміру на одній з двох трубоправільних машин.
Труби піддаються повторній правці, якщо їх до?? Івізна перевищує допустиму.
Точність настройки трубоправільних машини повинна забезпечувати прямолінійність труб при правці. Контроль прямолінійності труб здійснюється на ділянці первинного огляду з записом результатів перевірки в спеціальний журнал. <...
