/P>
У разі виходу валків з ладу або при їх зносі, що не дозволяє отримувати якісні труби, проводиться позапланова перевалка.
3.8 Дефектоскопія труб
Труби з ділянки правильних машин по рольгангу направляються на інспекційні столи № 2 та № 3, перед якими розміщені дефектоскопічні установки з механізацією, що включає крокуючу балку і колісний рольганг, який забезпечує вращательно-поступальне переміщення труб під перетворювачами дефектоскопів .
Для дефектоскопії труб застосовуються:
§ магнітні дефектоскопи МД - 25/4, розміщені в лініях інспекційних столів № 2 та № 3 ділянки первинного огляду труб;
§ установка магнітопорошкового контролю з ультразвуковим товщиноміром типу УТ - 92П, розміщена в лінії ремонтно-інспекційного столу № 1 ділянки первинного огляду труб.
Магнітні дефектоскопи дозволяють контролювати суцільність зовнішньої поверхні труб зі швидкістю вращательно-поступального переміщення їх відносно перетворювачів до 1,5 м / с.
Режим роботи установок - цілодобовий з перервою на 0,5 години після 8 годин безперервної роботи для технічного обслуговування.
На трубах, що надійшли на дефектоскопію не повинно бути грубих дефектів з виступаючими крайками, здатних пошкодити перетворювачі.
4. Технологічні розрахунки
4.1 Розрахунок таблиці прокатки
Таблиця прокатки розрахована для нафтопровідної труби по ГОСТ Р 53383-2009=325 мм і=8 мм.
Відомими величинами є розміри готової труби, тому розрахунок таблиці прокатки ведеться проти ходу технологічного процесу.
Приймаємо наступні позначення:
D 0 - діаметр готової труби;
S 0 - товщина стінки готової труби;
D к - діаметр труби після калібрувального стана;
S к - товщина стінки труби після калібрувального стана;
D п - діаметр труби після пілігрімового стана;
S п - товщина стінки труби після пілігрімового стана;
D г - зовнішній діаметр гільзи;
S г - товщина стінки гільзи;
D з - діаметр заготовки;
- діаметр оправки прошивного стана;
- діаметр дорна пілігрімового стана.
Зовнішній діаметр гарячої труби після калібрувального стана:
Товщина стінки гарячої труби після калібрувального стана. Зовнішній діаметр після пілігрімового стана розраховують за формулою:
,
де - обтиснення труби по діаметру в калібрувальному стані. На СТЗ обтиснення приймають. Це скорочує парк валків пілігрімового стана.
Товщина стінки після пілігрімового стана на СТЗ знаходиться за формулою:
Середній діаметр дорна пильгерстана знаходять з температурних умов прокатки з урахуванням його термічного розширення:
де - температура дорна;
- коефіцієнт термічного розширення.
Діаметр гільзи після прошивного стану на СТЗ розраховується за формулою:
,
де - відстань між валками прошивного стану в перетискання
...
