ості порожньої породи в концентраті характеризується тим, що максимум міцності при зниженні кількості кремнезему у вихідному концентраті зсувається в бік більших основними. Таким чином, при виборі режиму випалу слід мати на увазі взаємозв'язок трьох змінних: міцності окатишів, вмісту заліза у вихідному концентраті і основності шихти.
Останнім часом як флюс іноді використовують доломіт, що благотворно впливає на видалення сірки при випалюванні. Крім того, в котунах, офлюсованих доломітом, різко знижується кількість вільного вапна, яка може привести до руйнування окатишів при гідратації. Заміна вапняку доломітом призводить до зменшення кількості розплаву, тобто дає можливість підняти температуру випалу.
Використання магнезії приводить також до зниження вмісту гематиту, а отже, і до збільшення гарячої міцності окатишів. Однак зменшення загального кількості утворюється розплаву обумовлює зростання пористості окатишів, зменшення протяжності межзеренних кордонів і деяке зниження холодної міцності окатишів в порівнянні з окатишами, офлюсований вапном. На міцність окатишів впливає також розмір часток компонентів шихти: чим дрібніше частинки, тим швидше спекаются зерна
де t1 і t2 - час, необхідний для спікання частинок відповідно розміром R1 і R2; у -?? Оказатель, що залежить від механізму спікання. Для об'ємної дифузії у=3. Збільшення розміру вихідної частинки концентрату в 2 рази супроводжується, згідно з механізмом об'ємної дифузії, збільшенням часу випалу для досягнення колишньої міцності в 8 разів.
Специфіка випробувань окатишів на міцність вимагає врахування розміру окатишів. На рисунку 5 наведена ця залежність. Чим менше розмір окатишів, тим швидше завершуються процеси зміцнення, тому міцність дрібних окатишів повинна бути вище в порівнянні з великими. Однак чим крупніше окатиш, тим на більшу площу поширюється роздавлююче зусилля, отже, тим менше питоме навантаження відчуває окатиш. Цим пояснюють удаваний зростання міцності при збільшенні діаметра окатишів, обпалених в однакових умовах, з 7 до 14 мм.
викопний агломераційний металургійний окатиш
Малюнок 5. Залежність міцності окатишів від діаметра
Більші окатиші не витримують і зниженою питомого навантаження; міцність їх низька, оскільки процеси спікання в них не завершені. Оскільки міцність окатишів є структурно чутливим властивістю, вона залежить від показників структури, а саме від сумарної довжини і досконалості контактів частинок, кількості зв'язки, типу і розмірів її виділень, пористості, середнього розміру і ступеня округлості пір, розміру зерен та ін Одним з найбільш важливих показників є питома поверхня пір, характеризує ступінь закінченості процесу спікання. За даними мікроскопічного аналізу, середні величини деяких параметрів структури окатишів Лебединського ГЗК міцністю 1440 (чисельник) і 6000 Н / окатиш (знаменник) наведені нижче:
восстановимой окатишів змінюється в залежності від їх структури і складу, що в свою чергу визначається режимом випалу. Найкращою відновлюваністю володіють окатиші, обпалені при 1000-1150 ° С. У цих умовах зміцнення окатишів здійснюється виключно за твердофазна механізму. Рудний мінерал представлений в основному гематитом. Пориста неоплавленная структура окатишу з високою питомою поверхнею пір визначає його високу восстановимость. Однак міцність обпалених в цих умовах окатишів низька, тому такий режим випалу на п...
