необхідні (за експертною оцінкою фахівців) і фактичні показники якості окатишів (у чисельнику - необхідні для успішної доменної плавки; в знаменнику - досягнуті на ГЗК):
На властивості міцності окатишів впливає ряд технологічних чинників. З них основним є температура випалу, яка значною мірою інтенсифікує процес спікання, сприятливо впливаючи на властивості розплаву, що утворюється при випаленні. Температурна залежність міцності має екстремальний характер. При перевищенні температурного оптимуму (не однакові для різних окатишів) спостерігається деяке зниження міцності. Причинами цього явища вважають дисоціацію гематиту з утворенням неоднорідної структури окатишів, а також утворення надмірної кількості розплаву.
Певну роль в зміцненні відіграє і час перебування окатишів при температурі випалу. Найбільш інтенсивно зміцнення протікає в перші 5-20 хв. Потім цей процес сповільнюється і можливо навіть деяке зниження міцності окатишів, що пояснюється рекристалізацією зерен оксидів заліза, що приводить до зменшення протяжності межзеренних кордонів.
На міцність окатишів впливає хід процесу окислення оксидів заліза. Встановлено, що при окисленні оксидів заліза швидкість ущільнення магнетиту знижується, засвідчуючи про зменшення швидкості спікання і зміцнення зразків. Таким чином, доцільно розділити процеси окислення і спікання, проводячи низькотемпературне окислення (при 900-1000 ° С).
Для цього необхідно підтримувати невеликий швидкість підігріву окатишів (80 - 120 ° С / хв). Однак між міцністю окатишів і ступенем їх окислення немає певної залежності. При протіканні окислення у всьому обсязі окатишів можуть бути отримані міцні окатиші при деякому залишковому (у центрі зерен) кількості магнетиту, розташованому по всьому об'єму окатишу. При високотемпературному окисленні кінцева структура окатишів характеризується наявністю двох зон - периферійної гематитової і центральної магнетитової.
Як правило, зони розділені концентрической тріщиною, обумовленої поганий пріпекаемостью гематиту і магнетиту і що є вогнищем руйнування окатишу. Таким чином, більш явною виявляється взаємозв'язок міцності окатишів і однорідності їх структури. Так, для окатишів ЦГЗК (Україна) цей взаємозв'язок в інтервалі міцності 2-5 кН / окатиш підпорядковується емпіричному рівнянню
де Рхол - міцність окатишів, Н / окатиш; К - ступінь однорідності структури (відношення обсягу окисленої периферії до обсягу окатишу),%; Р0 і а - коефіцієнти.
Вплив на властивості міцності окатишів надає і швидкість охолодження. При високих швидкостях охолодження (більше 100-150 ° С / хв) міцність окатишів знижується, що обумовлено розвитком термічних напруг.
На міцність окатишів впливають кількість і склад порожньої породи, від яких залежать кількість і властивості розплаву, що утворюється при випалюванні окатишів. Вплив кількості порожньої породи на міцність неофлюсовані окатишів екстремальне. Вплив складу на міцність офлюсованих окатишів більш складне: ступінь офлюсованія окатишів повинна значніше впливати на міцність окатишів при малій кількості порожньої породи, тобто при випалюванні окатишів з багатих залізорудних концентратів.
Малюнок 4. Діаграма склад - міцність окатишів (цифри у кривих - міцність, кН / окатиш)
Це експериментально підтверджено для окатишів з різних концентратів. Екстремальна залежність міцності окатишів від кільк...
