енше витрати куль з кованої сталі, при мокрому подрібненні в сировинних млинах цементного виробництва ніхард має менше переваг перед сталлю. Причина - в абразивно-корозійному характері зносу при мокрому подрібненні м'якого абразиву.
Термічна обробка ніхарда, яка зменшує кількість залишкового аустеніту за рахунок перетворення його в мартенсит або бейнит, різко підвищує ударостійкість куль.
Прагнення підвищити в'язкість і зносостійкість чавунів типу ніхард призвело до розробки марки ніхард - 4.
Чавуни типу ніхард з карбідами М 3 С поступаються по зносостійкості та технологічними властивостями Сг-чавунів з карбідами М7С3 через морфологічних особливостей будови евтектики ледебуритного типу та аустонитохромистокарбидной евтектики, а також меншою твердості цементиту в порівнянні з карбідами М7С3.
Ніхард в порівнянні з Сг-чавунами з карбідами М7С3 має і більш низькі механічні властивості, особливо в'язкість руйнування.
Відлиття з ніхарда практично неможливо обробити лезвийні інструментом на металорізальних верстатах. Зважаючи на високу стабільності Ni-аустеніту в перлитной області отжечь ніхард з отриманням перлітних структур скрутно, проте навіть при перлитной структурі основи оброблюваність залишається вельми низькою через жорсткого карбідного каркасу ледебуритного евтектики. Ніхард серед інших типів білих зносостійких чавунів має максимальну схильність до утворення гарячих і холодних тріщин і високих залишкових напружень в відливання.
Обмеження товщини стінки виливків по прожарюємо для ніхарда несуттєві: досить невеликого збільшення вмісту нікелю для придушення освіти перліту навіть у масивних виливках товщиною 250 мм в піщаній формі.
Виробництво виливків з ніхарда в основному здійснюється в металевих формах. Найбільш великою областю застосування ніхарда залишається виробництво куль і мелють тел, валків вугле-розмельних млинів і зовнішнього шару литих двошарових прокатних валків.
Чавуни тина ніхард поступово витісняються на світовому ринку чавунами з карбідами М7С3, які мають більш високу зносостійкість і в'язкість, а також технологічні гідності, що полегшують виробництво деталей з них.
Переваги в експлуатаційних і технологічних властивостях чавунів з карбідами М7С3перед чавунами з карбідами М 3 С.
Чавуни з високим вмістом хрому (близько 30%) спочатку використовувалися як жаро-і корозійностійкі. Структура цих чавунів складається з карбідів М7С3 і М23С6 (залежно від вмісту вуглецю) і переважно ферритной металевої основи. Високохромисті марки чавунів, навіть леговані нікелем (ІЧХ28Н2, ІЧ200ХЗЗНЗ н ін), містять у структурі ферит, який різко знижує зносостійкість в абразивних умовах.
Зниження хрому дозволяє усунути ферит в литий структурі, однак прокаливаемость таких сплавав низька і значно поступається прожарюємо Сг-Мп-і Сг-Мо-чавунів.
4. Застосування деталей з білих зносостійких чавунів
Області застосування деталей з білих зносостійких чавунів охоплюють практично всі видобувні галузі, енергетику, металургію, будівельно-дорожню техніку - все обладнання, де абразивний знос визначає термін служби деталей (таб. 15) [17, 33, 50-541.
При видобутку піску та г...
