ольованих Трігонально карбідів в аустенітної основі.
Карбіди типу М 7 С 3 твердіші та дисперсні, ніж карбіди M 3 С, що забезпечує чавунів з карбідами першого типу більш високі зносостійкість і міцність. Мікротвердість карбідів (Сг, Fe) 7 C 3 становить 1200-1500 НЦ, що значно перевищує мікротвердість кварцу (- 1000 НЦ), тоді як твердість карбідів цементного типу Fe 3 C або (Fe, Сr) 3 С близька до мікротвердості кварцу і становить 800-1100 НЦ. Звідси стає зрозумілою висока зносостійкість високохромистих чавунів в умовах експлуатації.
Як правило, застосовують доевтектичні і евтектичні чавуни, так як в заевтектичних чавунах при кристалізації утворюються великі голкоподібні карбіди, що знижують зносостійкість і, особливо, міцність виливків. Тому необхідно так підбирати хімічний склад сплаву, щоб він не був заевтектичних. При вмісті в чавунах 12-18% Сr сплави, що містять більше 3,6% С, стають заевтектичних.
При вмісті хрому в межах 25-30% і близько 2,7% С придушення перлітного перетворення забезпечується без добавки інших легуючих елементів тільки в тонкостінних виливок.
При вмісті в чавуні близько 34% Сг і 1,5-2,2% С металева основа складається з фериту, що призводить до порівняно низькою зносостійкості цього сплаву в абразивних середовищах. Цей сплав має гарну корозійну стійкість в окисних середовищах (азотна, міцна сірчана, оцтова, фосфорна, органічні кислоти) і в лугах, розчинах солей, морській воді, звичайній атмосфері і в сірчистих газах. Високохромистого чавуну не стійкий в соляній кислоті і в розведеною сірчаної. Цей чавун має гарну жаростійкістю при r < 1200 ° С.
В 30-с роки поряд з перлітним білим чавуном почали застосовувати зносостійкі Ni-Сг-мартеасітние чавуни, що об'єднуються назвою ніхард. Склад ніхарда збалансований так, що вуглець пов'язаний в карбідах М 3 С, а металева основа вже в литому стані являє мартенсит із залишковим аустенітному (мікротвердість близько НV 600) (рис. 23, а). Придушення графитизации здійснюється за рахунок легування хромом, освіта мартенситу - за рахунок легування нікелем. Баланс С, Si і Сг з урахуванням графітізірующего впливу нікелю і товщини виливки повинен гарантувати відсутність пластинок вільного графіту, який сильно знижує в'язкість, твердість і зносостійкість.
Марки ніхарда з підвищеним вмістом вуглецю (ні-хард - 1) призначені для виливків, що зазнають мінімальні динамічні навантаження при експлуатації. Збільшена кількість карбідів (близько 50%) забезпечує підвищену зносостійкість. Ніхард - 2 має знижений вміст вуглецю і застосовується в умовах, коли рівень навантажень на деталь вище.
Надмірний вміст нікелю призводить до великої кількості залишкового аустеніту; при нестачі нікелю може мати місце перлитная структура основи, особливо в відливання з масивними перетинами. Перліт у структурі основи ніхарда знижує не тільки зносостійкість, але також в'язкість і стійкість проти ударного руйнування. Підвищення вмісту хрому призводить до окрихчування фази карбіду, можливо, через більш грубого будови ледебуриту.
У США в 1977 р. було випущено 68 тис. т виливків з ніхарда, значну частину з них склали кулі та мелють тіла для сухого помелу клінкеру, вугілля і фарбувальних речовин. При сухому помелі клінкеру витрата куль малого діаметра (до 50 мм), виготовлених з ніхарда, в 4-5 разів м...
