вої продукції, або дорогі надлишкові запаси напівфабрикатів, або те й інше відразу.
Керуючи запасами, доводиться робити вибір між великим обсягом запасів (обходиться дорожче) і малим об'ємом (є ризик виникнення дефіциту плюс витрати на часте поповнення складів). Можна уникнути цієї дилеми і скоротити вартість підтримки запасів.
Рішення про величину циклічних (базових) запасів залежить від співвідношення витрат на зберігання і поповнення запасів. Чим різноманітніше випускається продукція, тим більшими мають бути запаси, але є можливість економити на партіях закупівель і на вартості поповнення запасів. При скороченні партій поставок можна більш економічно випускати невеликі серії продукції і менше витрачати на утримання запасів. Ця ж ідея лежить в основі зусиль щодо скорочення часу на відновлення запасів, по оптимізації партій, що випускається і з організації виробництва за системою «точно в строк». Скорочення партій поставок дозволяє зменшити обсяг запасів, знизити кількість відходів, скоротити час на виконання замовлень і швидше виявляти факти зниження якості.
Не слід використовувати запаси для маскування виробничих проблем. Чим вище якість виробничих процесів і готової продукції, тим більшою мірою можна скоротити запаси, не ризикуючи потрапити в ситуацію дефіциту.
Безперервне вдосконалення необхідно для підтримки якості продукції та збільшення терміну життя товару. Підтримання якості потребує обміну інформацією та націленості всієї організації на вдосконалення якості. Поліпшуватися буде те, що організація вимірює і за що винагороджує.
Замість вузького визначення якості (відповідність специфікаціям) можна використовувати більш широке - що б ви хотіли від продукції, будучи споживачем. При такому підході для постійного підвищення якості потрібна продумана система стимулювання. Це означає, що менеджерам слід знаходити такі властивості і параметри продукції, які можна вимірювати і за дотримання яких можна платити.
Хороші показники якості повинні точно відповідати тим характеристикам продукції або послуг, за які на ринку платять підвищену ціну, або тим, які забезпечать більш низьку ціну за продукцію настільки ж хорошу, як у конкурентів.
Найкраще мати порівняно короткий і стабільний перелік характеристик. Цей список легко зробити як завгодно довгим, але краще виділити невелике число надійних параметрів, дотримання яких відповідає інтересам споживачів.
Управління ланцюгом поставок і постачання.
Скорочення терміну поставок по всьому ланцюгу постачання дозволяє всім учасникам знизити витрати і підвищити якість обслуговування.
Нарощування виробничих можливостей.
Нарощування ключових можливостей дозволяє успішно реалізовувати стратегію фірми - всупереч усім неопределенностям і змінам динаміки ринків.
Інвестуючи в виробничі можливості, що обіцяють стати основою майбутньої гнучкості, фірма робить вибір - процвітати в майбутньому не всупереч, а завдяки невизначеності. Коли темне майбутнє стане дійсністю, фірма, яка встигла вкласти в розвиток власних можливостей, буде в кращому становищі, ніж ті, хто не здогадався цього зробити. Тому-то завбачливі і наділені творчою уявою компанії звертають до своєї вигоди ту невизначеність, від як...
