у для транспортування в цех виробництва грануляту. Варка скломаси проводиться у ванній регенеративної скловарної печі з підковоподібним напрямком полум'я при температурі 1550 - 1580? С. Тут шихта перетворюючись на розплав проходить п'ять стадій скловаріння: сілікатообразованіе, Стеклообразование, освітлення (дегазація), гомогенізація (усереднення), студка (охолодження).
В даному випадку гомогенізувати і освітлювати стекломассу необов'язково.
На стадії охолодження скломаси повинна придбати температурну однорідність вироблюваної обсязі.
Досвід експлуатації різних за конструкцією і принципом роботи технологічних ліній показав, що найбільш рентабельним і забезпечує випуск продукції високої якості є установки для двухстадийного способу виробництва піноскла, при якому вспенивание блоків та їх отжиг виробляються в самостійних теплових агрегатах печі спінювання і печі відпалу.
3.4 Технологічна схема виробництва піноскла порошковим способом (двустадійному процес) [8]
3.5 Опис технологічної схеми виробництва піноскла порошковим способом
Процес виробництва піноскла починається з варіння скла заданого складу у ванній скловарної печі. (Ріс.3.5.1)
Варіння скломаси ведуть при 1410 ± 10? С в слабо відновної середовищі.
З виробленої частині печі скляний розплав надходить на сітчастий конвеєр, зрошувану водою. Засчет рясного зрошення водою розплав швидко остигає, розпадаючись на окремі гранули.
Ріс.3.5.1 Ванна скловарна піч
- басейн, 2 - завантажувальний кишеню, 3 - будівля цеху, 4 - головний звід, 5 - колони обв'язки печі, 6-машина вертикального витягування, 7 - отломщік рамного типу, 8 - роликовий конвеєр, 9- пальники, 10 - регенератори, 11-повітряний шибер, 12 - борів для відводу газів, що відходять, 13 - котел-утилізатор, 14 - димова труба
Стеклогранулят подрібнюють в кульовий двокамерної млині (рис. 3.5.2) безперервної дії типу А4 - 436 з барабаном довжиною 5000мм і діаметром 1600мм.
Рис. 3.5.2 Кульова двокамерна млин
-тічка, 2-живильник, 3-садка, 4,10-цапфи, 5,6-кришки, 8-конус, 9-шнекова насадка, 11-патрубок, 12-сито, 13 -розвантажувальний патрубок, 14-зубчаста муфта, 15-кожух, 16-нижній вкладиш 17-корпус, 18-радіальні лопаті, 19-перегородка, 20-плити, 21-барабан, 22-підшипники, 23-лопаті
Продуктивність млина 1,2 т / ч. Питома поверхня меленого бою і відходів 3000 / г, грануляту 4600 - 5000 / р.
Піч спінювання має зони спінювання довжиною 9м, охолодження - 1,1 м і стабілізації - 4,9 м.
Режим роботи печі спінювання, хв:
Підігрів - 5,2;
Вспеніваніепрі 840? С - 20;
Охолодження при 560 - 500? С - 1,2;
Стабілізація при 620? С - 36.
Як печі відпалу застосовують ПКТ - Т - 1800 з робочим каналом шириною 1,8 м і довжиною 30м.
Максимально допустима швидкість охолодження (? С / хв) залежно від розміру виробу 0,2 - 0,3 або 0,7 - 0,8.
При одностадійному способі форми з жаростійкої ста...
