юмінієвими сплавами, задовільно зварюються контактним зварюванням. Зварювання плавленням викликає значні труднощі. САП рекомендується для виготовлення деталей, що працюють при температурах 300 ... 500 ° С.
Спечені алюмінієві сплави (САС), що містять поряд з А1203 інші легуючі компоненти, поки не знайшли широкого застосування. Водночас спечені сплави на основі системи А1 +25 ... +30% Si - САС - 1 (що містить додатково 5 ... 7% Ni) і САС - 2 (5 ... 7% Fe) - видаються вельми перспективними за своїми фізичними властивостями (дуже низький ТКЛР при задовільних механічних характеристиках).
Гранульовані алюмінієві сплави. Гранулами називають литі частинки, діаметр яких коливається в межах від десятих часток до декількох міліметрів. При лиття гранул відцентровим методом краплі рідкого металу охолоджуються у воді зі швидкістю порядку 103 ... 104 ° С / с і більше. При таких швидкостях кристалізації в сплавах алюмінію з перехідними металами утворюються пересичені тверді розчини, зміст легуючих елементів в яких значно перевищує їх рівноважну граничну розчинність (для марганцю, наприклад, розчинність зростає з 1,4 до 5%). Це дозволяє збільшити в сплавах алюмінію зміст таких легуючих елементів, як Mn, Cr, Zr, Ti, V (вводяться зазвичай в десятих і навіть сотих частках відсотка), у кілька разів.
З гранул можна виготовляти пресовані напівфабрикати і листи будь-яких алюмінієвих сплавів. Ці листи за властивостями не поступаються прокатати із злитка. За певних умов така технологія має деякі переваги - не потрібно складного ливарного устаткування, потужних прокатних станів, металорізальних верстатів для оброблення злитків.
У процесі технологічних операцій гарячого компактирования сплавів (400-450 ° С) з пересичені твердого розчину випадають дисперсні частинки інтерметалідних фаз (А16Мп, А17Сг, Al3Zr та ін), які підвищують температуру рекристалізації (рис. 1.7 ), збільшують міцність при звичайних (рис. 1.8) і підвищених температурах
Прикладом дисперсійно тверднучого грануліруемого сплаву може служити сплав 01419 (1,5% Сг; 1,5% Zr; ост. А1). Гранули зцього сплаву мають гомогенну структуру і відносно низьку твердість (55 НВ), а отримані з гранул прутки внаслідок виділення дисперсних фаз Al3Zr і А17Сг - 120 НВ, ав=350 МПа, А02=300 МПа, 5=10 ... 15%. Висока стабільність структури сплаву визначає його підвищену жароміцність (по тривалої міцності при температурах вище 300 ° С цей сплав поступається тільки САП - 1).
Іншим перспективним варіантом застосування гранульной технології є виготовлення напівфабрикатів з термічно зміцнюючих сплавів типу Д16, В95, В96ц з підвищеним вмістом перехідних металів, що забезпечує додаткове підвищення міцності сплавів. Як показали дослідження, на подібних сплавах можна отримати найбільш високі значення міцності (до ав=800 МПа) при задовільній корозійної стійкості.
2. Литі композиційні матеріали на основі алюмінієвого сплаву для машинобудування [3]
Підвищення довговічності і надійності роботи трібодеталей автомобілів та інших агрегатів і машин є актуальною і важливою проблемою. Застосовувані великими автомобільними фірмами методи модифікування, термічна обробка, рідка штампування, армування стінки першої канавки поршневі кільця вставкою зі сплаву Neresist та ін часто не дають необхід...
