і властивості, яких неможливо було досягти при традиційних способах зміцнення.
Сплави, спечені з алюмінієвих порошків, називають САП (спечений алюмінієвий порошок або спечена алюмінієва пудра). Заготовки (або вироби) з цих сплавів отримують пресуванням і наступним спіканням алюмінієвого порошку, що складається з лусочок товщиною близько 1 мкм (алюмінієвої пудри).
Механічні властивості САП значно відрізняються від властивостей литого або деформованого технічного алюмінію (ав=250 ... 400 і 60 ... 90 МПа, а0) 2=200 ... 300 і 20 ... 30 МПа, 5=5 ... 8 і 20 ... 40% відповідно). Це пояснюється тим, що кожна частинка пудри, з якої отримують САП, покрита тонким (0,01 ... 0,1 мкм) шаром окису алюмінію, яка виступає в ролі упрочняющей фази. Чим тонше пудра, тим більше в САП окису алюмінію.
При нормальній температурі багато деформуються алюмінієві сплави мають кращі характеристики механічних властивостей, ніж САП. Основна перевага останніх перед іншими алюмінієвими сплавами - висока жароміцність: вони зберігають високу міцність при температурах 350 ... 500 ° С. При таких температурах навіть жароміцні алюмінієві сплави (ВД17, Д20, АК4-1) разупрочняются в настільки сильному ступені, що про застосування їх не може бути й мови (для сплавів, наприклад, ВД17 і Д20 при 500 ° С ав=1 ... 5МШ).
За своєю структурою САП являє собою суміш алюмінію з найдрібнішими лусочками окису алюмінію. Така структура і обумовлює особливі властивості цього матеріалу. Процеси рекристалізації в САП, що містить більше 7 ... 8% А1203, не йдуть. Наклеп, викликаний холодної деформацією, не вдається зняти навіть відпалом при 450 ° С протягом сотень годин. І тільки витримка при температурах вище 500 ° С протягом 100 год призводить до часткового зняття наклепу. Склади розроблених в країні сплавів типу САП і властивості отриманих з них напівфабрикатів представлені в табл. 1.5.
За характеристиками тривалої міцності при підвищених температурах САП також значно перевершує звичайні жароміцні алюмінієві сплави. САП, має таку ж високу корозійну стійкість, як м'який технічний алюміній і до того ж не схильний до корозії під напругою. Для додаткового підвищення корозійної стійкості САП можна піддавати анодному оксидуванню за звичайною для алюмінієвих сплавів технології.
Таблиця 1.5
Склад і типові механічні властивості пресованих прутків зі сплавів типу САП
СплавКомпоненти,% (А1-основа) Температура випробувань, ° С 20500 А12ОеFeМПаа0, 2> МПа6,% МПа ° 0,2> МПа5,% аюо> МПаСАП - 16-90,25300200880-245 САП - 29,1-13,00,2033023049080150 САП - 313,1-18,00,204003403120-155
За технологічними властивостями САП значно відрізняється від більшості деформівних алюмінієвих сплавів. Внаслідок низької пластичності холодна деформація його дуже ускладнена. Так, всі операції штампування листів з САП проводять при 420 ... 470 ° С (для звичайних деформівних алюмінієвих сплавів ці операції не вимагають нагрівання). Хоча відносне подовження САП падає з підвищенням температури, всі показники технологічної пластичності (мінімальний радіус вигину, граничні коефіцієнти витяжки та отбортовки) поліпшуються.
З спечених брикетів САП можна отримувати гарячим пресуванням прутки, профілі та інші напівфабрикати. Листи САП - 1, плаковані іншими ал...
