новить 6,37 бар (ізб.).
Тиск кислого газу газифікації на виході з сепараторів і становить 0,9 бар (ізб.).
Кислий газ від сепараторів надходить на спалювання в головну пальник реакційної печі. Реакційна піч має дві камери. Це необхідно для того, щоб створити більш гарячу зону на передній стороні печі з метою нейтралізації аміаку, що міститься в кислому газі, що надходить з отпарной колони. Це досягається за допомогою перепуску 10-20% кислого газу аміну, з пропорційним регулюванням, на кільце в центрі печі, де відбувається змішування з продуктами горіння, які надходять з фронту горіння.
Витрата частини кислого газу аміну, що надходить у другу зону горіння реакційної печі, підтримується регулюючим клапаном, встановленим на лінії подачі частини кислого газу аміну в другу зону горіння реакційної печі Н. У разі неповної нейтралізації аміаку, в більш холодних частинах установки можуть мати місце відкладення амонійних солей, які можуть привести до збільшення гідравлічного опору системи з технологічного газу і, як наслідок, до зниження продуктивності установки. Повітря, витрата якого розраховується підсумовуванням витрат повітря, необхідного окремо для кислого газу аміну, кислого газу газифікації та кислого газу СВС, подається в реакційну піч повітродувками. Перед подачею в реакційну піч повітря нагрівається до температури 140 ° С в підігрівачі.
1.3.3 Доочищення хвостових газів Клауса
Очищення від сероводородсодержащих компонентів газів, що відходять складається з таких технологічних стадій:
· відновлення сірчистих сполук до сірководню;
· охолоджування і конденсація вологи з технологічних газів після відновлення;
· уловлювання сірководню з технологічних газів розчином МДЕА.
Сутність стадії відновлення полягає в каталітичному гідруванні елементарної сірки та сірчистого ангідриду до сірководню і гідроліз сероорганических з'єднань при температурі 260 ° С на низькотемпературному кобальтмолібденовом каталізаторі згідно таких реакцій:
(1) SО2 + 3Н2? H2S + 2Н2О + 207 508 кДж / кмоль SО2
(2) S8 + 8Н2? 8H2S + 293090 кДж / кмоль S8
(3) COS + Н2О? CS2 + 2Н2О
(4) CS2 + H2S? СО2 + 2H2S
Охолодження відновленого газу здійснюється в охолоджувачі з виробленням пара НД (низького тиску) і надалі охолодженням в колоні за рахунок циркулюючої води. Для захисту системи аминовой очищення відновлений газ промивається в нижній частині охолоджувальної колони лужним розчином. Харчування охолоджувача здійснюється котлової водою середнього тиску. Рівень в охолоджувачі підтримується регулюючим клапаном встановленим на лінії подачі води котла середнього тиску. Тиск пари в охолоджувачі становить 6,0 бар (ізб.). Температура технологічного газу на виході з охолоджувача складає 175 °
Після охолодження і конденсації вологи газ надходить на очищення від сірководню, яка здійснюється в абсорбере 50%-ним водним розчином МДЕА. Насичений розчин МДЕА направляється на централізований вузол регенерації, звідки повертається у вигляді регенерованого розчину МДЕА і рециркулирующим кислого газу в складі кислих газів аміну на установку виробництва сірки. Розчин МДЕА подаєтьс...
