лазмового різання
Способом плазмового різання можна різати будь електропровідний матеріал. У порівнянні з флюсового, газової різкою, плазмова різка має багато переваг: можна різати будь-який метал, виконувати підготовку кромок, виконати фігурну різання, строжку і проплавление отворів.
Способом плазмового різання можна різати метали різноманітної товщини. Залежно від потужності апарату плазменного різання можна розрізати як алюміній, так і нержавіючу або вуглецеву сталь, а також титан товщиною кілька сантиметрів
Основні параметри плазмового різання
Важливими параметрами плазмового різання вважаються: факельний зазор (між соплом і листом), склад плазмообразующего газу, швидкість різання, сила струму плазмової дуги. Швидкість різання залежатиме від сили струму і зазору між соплом і листом.
При ручного плазмового різання в якості газу використовується повітря. Для автоматичної плазмового різання застосовується подвійний газ: аркуші до 25 мм ріжуться азотом і водяною туманом, а більше 25 мм - воднем або аргоном в поєднанні з азотом або двоокисом вуглецю. У процесі плазмового різання важливий не тільки використовуваний газ, а й тиск, що утворюється протягом різання (чим вище, тим гірше), це вплине на якість процесу і термін служби електрода і зопла.
На тривалість експлуатації електрода і сопла безпосередньо впливає також струм дуги. Для певного комплекту електродсопло встановлений своє номінальне значення струму. Якщо потрібно збільшити струм, то слід брати сопло більшого діаметра.
Факельний зазор, тобто відстань між соплом і листом, повинен бути постійним. Тільки в цьому випадку можна отримати якісний рез. Якщо зменшити зазор, то це призведе до згорання сопла і електрода. Особливо швидко згорить сопло при контакті з листом.
Швидкість плазмового різання впливає на якість різу, а також на освіту шлаку і легкість його видалення. На якість і точність різання вирішальний вплив роблять ширина різу і кут нахилу кромок. Ці параметри визначаються струмом дуги, витратою газу і швидкістю руху плазмотрона. Ширина різу визначається діаметром вихідного отвору сопла і струмом дуги. Щоб оцінити ширину, слід збільшити діаметр сопла в 1,5 рази. Широкий різ може вийти при частковому руйнуванні електрода, великому факельному зазорі (відстані між соплом і листом), високому струмі дуги, малій швидкості різання.
Фактори, що визначають якість плазмового різання
Іноді можна зустріти думки про недостатню якість плазмового різання металів. Але вони однозначно помилкові і пов'язані з відсутністю досвіду людини у цій сфері.
Плазмова різка здатна впорається з широким асортиментом металів і сплавів. Завдяки високій температурі променя плазмотрона, плазмовий різак розріже і титан.
Комплектуючі та обладнання для плазмового різання недорогі в порівнянні з тією ж лазерної різкою. До того ж комплект сопів і електродів для різання не займає багато місця.
Основних факторів, які впливають на якість плазмового різання всього п'ять. По-перше, це технічний стан обладнання. Справність механізмів і комплектуючих, відсутність конденсату і домішок, точність приводів, калібрування датчиків в першу чергу впливають на результат різання. ...
