и нагрітися до температури плавлення. В іншому випадку розплавлені частинки налипають на стінки каналу, утворюючи краплі і порушуючи процес. У разі використання дроту на неї подають анодний потенціал, що полегшує її плавлення і підвищує загальний ККД процесу. При напиленні достатньо температури потоку, що досягається в плазмотронах з газовою стабілізацією розряду, тому зазвичай використовують схеми з газовою стабілізацією, і частіше з фіксованою довжиною дуги - уступом або МеВ.
Плазмотрони для напилення зазвичай сільноточние і низьковольтні, з використанням зварювальних джерел електроживлення 75 ... 150 В. Для стабільності розряду використовують торцеві катоди. Зазвичай в плазмотроне використовують осьової введення газу - для утримання напилюваних частинок у осі потоку плазми.
Плазмотрони для напилення також використовують для плазмової обробки порошкових матеріалів - сфероїдизації (оплавлення) часток, очищення поверхні частинок порошку і т.д. Зокрема, такий плазмотрон використаний для нанесення декоративних покриттів на поверхню бетону
5. Плазмова різка
З плином часу обладнання для плазмового різання сильно удосконалилося. Сучасна плазмова різка відрізняється високою швидкістю, невеликими експлуатаційними витратами, кращою якістю. Плазмова різка може використовуватися в різних галузях промисловості.
Плазмова різка це процес, при якому в стовп дуги постійно подається не іонізований газ. Завдяки енергії дуги цей газ нагрівається, іонізується і перетворюється на плазмову струмінь. У сучасному обладнанні плазмова дуга додатково стискається вихровим потоком газу, тому створюється дуже інтенсивний і концентрований джерело теплової енергії, який чудово підходить для різання металів. Хоча технологія плазмового різання і здається складною, сам процес неважко вивчити і виконати.
Переваги плазмового різання
До появи плазмового різання для оброблення сталі був дуже популярний спосіб газового різання, В даний час все більше віддається перевагу плазмової різанні, так як вона має багато переваг. Плазмою метал ріжеться швидше, ніж киснем, не потрібно попередній підігрів металу, ширина розрізу дуже невелика, а також, менше зона термічного впливу, тому розрізається метал не деформується, не гартується.
Спосіб плазмового різання можна використовувати для більшості металів (газової різкій не можна різати нержавіючу сталь, алюміній, мідь). Крім того, плазмова різка більш чистий, дешевий і зручний спосіб різання металу, так як для плазмового різання використовуються в якості вихідних матеріалів повітря і електрику.
Правильно підключене устаткування плазмового різання більш безпечно, ніж обладнання газового різання, так як в цьому випадку в пальнику не виникає небезпека зворотного удару полум'я.
Спосіб плазмового різання чудово підходить для проплавления отворів, так як стиснута плазмова дуга концентровано нагріває і плавить метал у місці розрізу і в той же час інтенсивно, завдяки впливу швидкісного потоку газу, видаляє розплавлений метал. Крім того, для плазмового проплавления отворів не потрібно попереднє прогрівання металу, способом плазмового різання легше різати різнорідні метали.
Область застосування п...
