збігається з плануванням ритмічності виробництва.
Пропорційність у виробництві підтримується також своєчасної заміною знарядь праці, підвищенням рівня механізації та автоматизації виробництва, шляхом змін у технології виробництва і т.п. Це вимагає системного підходу до вирішення питань реконструкції та технічного переоснащення виробництва, планування освоєння і пуску нових виробничих потужностей.
Ускладнення продукції, використання напівавтоматичного та автоматичного обладнання, поглиблення поділу праці збільшують число паралельно проводяться процесів з виготовлення одного продукту, органічне поєднання яких треба забезпечити, тобто доповнює пропорційність принципом паралельності. Під паралельністю розуміється одночасне виконання окремих частин виробничого процесу стосовно до різних частин загальної партії деталей. Чим ширше фронт робіт, тим менше за інших рівних умов тривалість виготовлення продукції. Паралельность реалізується на всіх рівнях організації. На робочому місці паралельність забезпечується вдосконаленням структури технологічної операції, і в першу чергу технологічної концентрацією, що супроводжується многоінструментал'ной або многопредметной обробкою. Паралельність у виконанні основних і допоміжних елементів операції полягає в поєднанні часу машинної обробки з часом установки і знімання деталей, контрольних промірів, завантаження і вивантаження апарату з основним технологічним процесом і т.п. Паралельне виконання основних процесів реалізується в многопредметной обробці деталей, одночасному виконанні складально-монтажних операцій над однаковими або різними об'єктами.
Безперервність робіт у межах операції забезпечується, насамперед, вдосконаленням знарядь праці - введенням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціального оснащення і пристосувань.
Скорочення міжопераційних перерв пов'язано з вибором найбільш раціональних методів поєднання і узгодження часткових процесів у часі. Одними з передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів, використання в процесі виробництва жорстко взаємозалежної системи машин і механізмів, застосування роторних ліній. Ступінь безперервності виробничого процесу може бути охарактеризована коефіцієнтом безперервності Кн що обчислюється як співвідношення тривалості технологічної частини виробничого циклу Тц.тех і тривалості повного виробничого циклу Тц:
н =, (1.3)
де m - загальна кількість переділів.
Безперервність виробництва розглядається у двох аспектах; безперервного участі в процесі виробництва предметів праці - сировини та напівфабрикатів і безперервної завантаження обладнання та раціонального використання робочого часу. Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів і т.п. Це вимагає підвищення одноманітності робіт, виконуваних на кожному робочому місці, а також використання швидко переналагоджуваної обладнання (верстатів з програмним управлінням), копіювальних верстатів і т.д.
Для забезпечення повного використання обладнання, матеріально-енергетичних ресурсів та робочого часу важливе значення має ритмічність виробництва, що є основоположним принципом його організації.
Забезпечення ритмічної роботи є обов'язковим для всіх підрозділі виробництва - основних, обслуговуючих та допоміжни...
