зварювальних операцій розглянемо в таблиці 4.5.1
Таблиця 4.5.1-Визначення норм часу на виконання складально-
зварювальних операцій (секунди).
Основний час, t про
Підготовчо-заключний час, t пз
Час на установку і зняття вироби, t видавництва
Час на обсл. раб місця, t обс
Час перерв на відпочинок, t п
Допоміжний час, t в
Загальний час, t св
63,6
12,72
0,3
4,452
4,452
300
385,86
В
5. Розробка, опис методів контролю якості зварних з'єднань і організація технічного контролю
Основною метою технічного контролю є отримання інформації про хід (стані) відповідного процесу або його результати для подальшого вироблення рішень про керуючих впливах, тобто вироблення заходів попередження або боротьби з можливим браком.
По етапах процесу технічний контроль класифікується на вхідний, операційний і приймальний.
При вхідному контролі перевіряється якість вихідних матеріалів, застосовуваних для виготовлення виробу, яке повинно задовольняти вимогам, встановленим у стандартах, технічних умовах, договорах і постачаннях.
При операційному контролі перевіряється відповідність заготівлі, збирання, дотримання технологічних режимів, виконання технологічного процесу, стан зварювального обладнання та оснащення.
При приймальному контролі перевіряється відповідність якості зварних вузлів вимогам, встановленим у нормативно технічної документації.
При зварюванні змішувального барабана застосовується зварювання в захисному газі за ГОСТ 14771-76, тому у всіх зварних швах можуть виникати такі дефекти: пори, непровари, пропали, підрізи, шлакові включення, а так само різні деформації, які спотворюють форму виробу. Для контролю швів на наявність непроварів, прожогов, підрізів, тріщин, задирок застосовується візуальний метод контролю. p> При виникненні деформацій застосовують рихтування. p> Контроль якості змішувального барабана є багатостадійної операцією, яка починається з контролю якості заготівельних і складальних робіт і закінчується контролем зварних швів на готовому виробі.
Якість підготовки і складання заготовок під зварювання, якість виконаних швів в процесі зварювання і якість готових зварних швів перевіряють зовнішнім оглядом. Зовнішній контроль у багатьох випадках досить інформативний, це найбільш дешевий і оперативний метод контролю.
Зовнішньому огляду піддають матеріал, який може бракуватися за наявності вм'ятин, задирок, окалини, окислів, іржі і т.п. Визначаємо якість підготовки крайок під зварювання і збірку заготовок, їх чистоту, відповідність зазорів допускаються значенням, правильність їх оброблення і т.п. p> Спостереження за процесом зварювання дозволяє вчасно запобігти появі дефектів. Зовнішній вигляд поверхні шва характерний для кожного способу зварювання, а також для просторового положення, в якому проводиться зварювання. Нерівномірність, лускатість, різна ширина і висота шва вказують на коливання потужності дуги, часті її обриви і стійкість горіння. p> При зварюванні в захисних газах зовнішня поверхня швів повинна бути гладка, блискуча, без лусочок і мати вигляд смужки розплавленого металу. p> Для візуального методу контролю використовується наступна апаратура:
- шаблони УШС3;
- кутник УШ-2-25 ГОСТ 3749-77;
- лінійка ШД-1-630 ГОСТ 8026-75.
Контроль якості продукції згідно ГОСТ 15467-79 визначається як перевірка відповідності показників якості продукції установочним вимогам. При цьому на всіх стадіях технології виготовлення виробу необхідна перевірка якості самих контрольних операцій: метрологічна перевірка приладів, контроль дотримання режимів, кваліфікації та стану операторів і т. п.
Висока якість сполук залежить в першу чергу від рівня і стану технологічного процесу виробництва. Виявлення дефектів служить сигналом не тільки до відбракуванню продукції, але і до оперативної коригуванні технології. Основне вплив контроль надає саме на технологію виробництва, забезпечуючи за рахунок оперативного зворотного зв'язку попередження дефектів і браку продукції.
Контроль якості зварювальних робіт починається ще до того, як зварювальник приступить до зварювання виробу. При цьому перевіряють якість основного металу, зварювальних матеріалів, заготовок, надходять на складання, стан зварювальної апаратури і якість збірки, а також кваліфікацію зварників. Всі ці заходи носять назви попереднього контролю.
У процесі зварювання перевіряють зовнішній вигляд шва, його геометричні розміри, виробляють обмір вироби, здійснюють постійне спосте...
