приймається на (20-30)% більше дії зовнішнього навантаження. У даному випадку усадкова сила і зварювальні деформації дуже малі і тому при розрахунку зусилля притиснення слід орієнтуватися на зовнішнє силовий вплив.
Виконуємо розрахунок пневмоциліндра:
S === 524 мм 2
d === 80 мм
де F - зусилля пневмоциліндра, Н;
P - тиск пневмосети, P = 6 Г— 10 5 Па.
d - діаметр пневмоциліндра
4.5 Розробка технологічного процесу складання і зварювання
На підставі обраного зварювального обладнання, розрахованих режимів зварювання і спроектованої оснащення, розробляємо технологічний процес складання та зварювання. p> Технологічний процес складання і зварювання виробу розробляється з урахуванням типу виробництва, заданої програми, вживаного устаткування і матеріалів, необхідного кількості робітників і робочих місць. На підставі розробленого технологічного процесу проводиться розрахунок норм часу на виготовлення вузлів, визначається кількість устаткування, пристосувань, робітників.
Технологічний процес визначає весь цикл виробництва робіт і є основним документом для визначення трудомісткості виконуваних робіт. Технологічний процес оформляється і розробляється на картах згідно ГОСТ 3.1406-76.
Технологічний процес збирання-зварювання рами наведено в операційній карті (див. додаток). Техпроцес визначає весь цикл виробництва робіт і є основним документом для визначення трудомісткості виконуваних робіт.
4.6 Розрахунок норм часу складально-зварювальних операцій
Загальний час на виконання зварювальної операції t св складається з декількох компонентів і визначається за формулою
де t n . з. - підготовчо-заключний час;
t про - основний час;
t в - допоміжний час;
t обс - час на обслуговування робітника місця;
t n - час перерв на відпочинок і особисті потреби.
Основний час - це час на безпосереднє виконання зварювальної операції. Воно визначається за формулою
,
де М н.п. - маса наплавленого металу.
де F н - площа наплавленого металу;
g - щільність металу;
L ш - довжина шва.
Розраховане за формулою основне час зварювання може бути перевірено за формулою
,
де V св - швидкість зварювання, обчислена за формулою; t про і можуть відрізнятися в межах похибки обчислень.
Іноді при визначенні основного часу зварювання вводиться поправочний коефіцієнт К п , що залежить від положення шва в просторі. Для вертикальних швів До п = 1,25, для стельових До п = 1,3, для неповоротних стиків труб До п = 1,35 і т.д.
Підготовчо-заключний час включає в себе такі операції, як отримання виробничого завдання, інструктаж, отримання та здача інструменту, огляд і підготовка обладнання до роботі і т.д. При його визначенні загальний норматив часу t п.з. ділиться на кількість деталей, випущених у зміну. У серійному виробництві t п.з. = 2-4% від t про , в одиничному виробництві t п.з. = 10-20 % від t про . У курсовій роботі приймаємо t п.з. = 10% від t про . p> Допоміжний час включає в себе час на зміну електрода t е , огляд і очищення зварювальних кромок t кр , очищення швів від шлаку і бризок t бр , таврування швів t кл , установку і поворот виробу, його закріплення t видавництва :
Час на установку клейма приймають 0,03 хв на 1 знак.
Час на установку, поворот і зняття виробу залежить від його маси. При масі вироби до 25кг ці операції виконуються вручну. p> При автоматичному і напівавтоматичному зварюванні у допоміжне час входить час на заправку касети з електродного дроту. Цей час можна прийняти рівним 5 хв. p> Час на обслуговування робочого місця включає в себе час на установку режиму зварювання, наладку напівавтомата або автомата, прибирання флюсу, інструменту і т.д. Для ручного зварювання t обс = 0,05 t про ; для напівавтоматичного та автоматичного зварювання t обс = (0,06-0,08) t про .
Час перерв на відпочинок і особисті потреби залежить від положення, в якому зварювальник виконує роботи. При зварюванні в зручному положенні t n = 0,07 t про , в незручному положенні t n = 0,1 t про , в напруженому положенні при роботі в закритих посудинах t n = 0,16 t про , при роботі на висоті з використанням приставних драбин t n = 0,2 t про .
Розрахунок норм часу складально-...
