оптичний;
? радіографічний;
? радіохвильової;
? електромагнітний (вихрострумовий);
? метод магнітної пам'яті.
За призначенням неруйнівний контроль може підрозділятися на кілька типів: дефектоскопія; товщинометрія; структуроскопії; течопошуку.
Застосування всіх видів неруйнівного контролю грунтується на взаємодії контрольованого виробу з електромагнітними або акустичними полями і проникаючими частками або речовинами. Сукупність методів і засобів, що дозволяють виявляти дефекти в виробах без їх руйнування, називається дефектоскопією. Для виявлення дефектів в проверяемом виробі методами неруйнівного контролю промисловістю випускаються спеціальні прилади - дефектоскопи. У певних випадках за допомогою дефектоскопа можна встановити не тільки наявність дефекту, а й визначити його координати, розміри і орієнтацію.
Якість неруйнівного контролю оцінюється достовірністю його методів, яка залежить не тільки від якості використовуваного обладнання і особливостей фізичних процесів, але і від людського фактора. Для забезпечення достовірності контролю обладнання проходить регулярну перевірку в органах метрологічного контролю, а оператори-дефектоскописти - періодичну перевірку знань та підвищення кваліфікації.
4.2.Сравненіе властивостей і особливостей різних видів неруйнівного контролю
Перераховані види неруйнівного контролю відрізняються великою різноманітністю фізичних принципів і, отже, технічних засобів. Одні з них найбільш прості в застосуванні і виконуються найпростішими пристроями. Наприклад, капілярний контроль відносно легко освоюється і не вимагає складних пристроїв, але не відрізняється високою продуктивністю. Він зручний для виявлення поверхневих дефектів в об'єктах з досить складною конфігурацією, де застосування інших методів не дає такого ефекту.
Простотою пристроїв і легкістю розшифровки відрізняються вихрострумовий, магнітопорошковий методи, які поширені при обслуговуванні рухомого складу і в промисловості. Особливо широко поширений ультразвукової луна-імпульсний метод. Глибоко проникаючі в метал ультразвукові хвилі дозволяють виявляти не лише поверхностние, а й заглиблення дефекти. Щодо простий пристрій апаратури, висока продуктивність контролю, можливість її подальшого підвищення при автоматизації розшифровки результатів за допомогою обчислювальних пристроїв - всі ці достоїнства забезпечили ультразвуковому методу одне з провідних місць при дефектоскопії виробів. Контроль відповідальних елементів без повного розбирання вузлів являє собою унікальну можливість застосування ультразвукового методу на рухомому складі залізниць. Метод незамінний при дефектоскопирования підматочинних частин і шийок осей колісних пар в зборі з колісними центрами і кільцями роликопідшипників, а також валів якорів тягових електричних двигунів в зоні під залізним сердечником. Виняток необхідності повного розбирання цих вузлів при ремонті збільшує термін їх експлуатації, дає значну економію коштів і підвищує продуктивність ремонту рухомого складу.
Магнітний неруйнівний контроль охоплює безліч магнітних методів, заснованих на реєстрації магнітних полів розсіювання дефектів або на визначенні магнітних властивостей контрольованого виробу. Реєстрація магнітних полів дефектів може здійснюватися різними способами. Широко застосовуються магнітні порошки і суспензії, феромагнітні плівки, феррозонди та індуктори.
При магнітопорошковому методі для визначення місця дефекту феромагнітним порошком або феромагнітної суспензією рівномірно покривають намагнічене виріб. Дрібні частинки порошку або суспензії збираються під дією магнітного поля поблизу дефекту і дозволяють легко виявити його при візуальному огляді. Такий метод, широко застосовуваний для контролю виробів з феромагнітних металів, має високу чутливістю. З його допомогою можуть бути знайдені поверхневі і підповерхневі дефекти на глибині до 10 мм. Недоліком методу є низька продуктивність контролю, трудність його автоматизації і залежність від людського фактора.
магнітографіческіе метод реалізується шляхом накладення на поверхню намагніченого вироби феромагнітної плівки. На такій плівці залишається магнітний «відбиток» полів вироби і дефектів в ньому. Відбиток «зчитують» за допомогою пристрою з магнітною головкою і реєстратором сигналів. Метод зручний для контролю зварних швів і дефектів в трубопроводах. Він більш продуктивний, ніж магнітопорошковий, можлива автоматизація процесу; однак метод менш чутливий, його застосування утруднене при контролі деталей складної форми.
Магнітоферрозондовий (ферозондовий) метод має високу чутливість. Він заснований на зчитуванні розподілу параметрів магнітного поля на поверхні намагніченої контрольованої деталі за допомогою ферозондових перетворювачів. З його допомогою можна ...
