виявляти як поверхневі, так і підповерхневі дефекти на глибині залягання до 40 мм. Він не пред'являє високих вимог до шорсткості поверхні: зазор між перетворювачем і контрольованою поверхнею, обумовлений наявністю забруднень, може досягати великих величин.
Акустичний неруйнівний контроль заснований на використанні пружних механічних коливань, порушуваних в контрольованому виробі. Для освіти і реєстрації пружних коливань застосовують різного роду електромеханічні перетворювачі: найбільш часто для цих цілей застосовують п'єзоелектричні і рідше електромагнітно-акустичні перетворювачі. Акустичний контроль широко застосовується при визначенні технічного стану виробів з чорних і кольорових металів, пластмас, гуми та інших будівельних матеріалів. Акустичний метод дозволяє не тільки виявити різні дефекти, несплошності і неоднорідності у виробах, а й виміряти товщину стінок вироби.
Перевагою цього методу є можливість контролю внутрішніх і недоступних зон вироби; застосування автоматизації розшифровки результатів контролю. Недоліком є ??необхідність «Акустичного контакту» перетворювача з поверхнею перевіряється вироби, так як акустичний сигнал при проходженні через шар повітря між перетворювачем і поверхнею контрольованої деталі слабшає. Для усунення цього недоліку зону контакту заповнюють «контактної рідиною» (водою, маслом, гліцерином).
Можливе розширення переліку вузлів діагностування із застосуванням акустичного контролю: з його допомогою можна досліджувати структуру матеріалу, визначати деякі особливості форми і орієнтації дефектів.
Капілярний неруйнівний контроль заснований на можливості проникнення в порожнині поверхневих дефектів спеціальних рідин, які називають індикаторними або «Пенетранти». Речовина наносять на виріб і потім очищують його поверхню. При цьому рідина залишається в порожнинах дефектів, які можуть бути легко виявлені. Цей метод має низькою продуктивністю і погано піддається автоматизації, оскільки виявлення дефекту ведеться візуально по контурах тріщин. Гідність методу - його висока чутливість: мінімальні розміри виявляються тріщин 1 мкм ширини, 10 мкм глибини і 100 мкм довжини.
Оптичний метод контролю застосовується для вимірювання геометричних розмірів виробу, його поверхневого стану і виявлення деяких видів тріщин. Для відшукання дефектів деталь необхідно очистити; за допомогою збільшувальною лупи з підсвічуванням можна виявляти тріщини шириною до 30 мкм.
Радіохвильової метод контролю застосовується в основному для перевірки діелектричних і напівпровідникових виробів, може бути використаний також і для обстеження стану поверхонь виробів з електропровідних матеріалов.Сущность методу полягає в реєстрації зміни характеристик електромагнітних коливань, взаємодіючих з контрольованим виробом. При цьому використовуються радіохвилі надвисокочастотного діапазону. Радіохвилі здатні припадати в метали лише на дуже малу глибину (одиниці мікрон). Ця обставина обмежує можливості радіохвильового контролю для металовиробів.
Електромагнітний метод (вихрострумовий) застосовується для дефектоскопії виробів з струмопровідних матеріалів. Крім того, він використовується в товщинометрії і структуроскопії. Суть методу полягає в оцінці розподілу вихрових струмів в об'єкті. Для збудження вихрових струмів в поверхневому шарі металу використовують різні перетворювачі, що складаються з однієї або декількох котушок індуктивності. Котушки збуджуються змінним струмом і створюють змінне магнітне поле, яке на поверхні об'єкту наводить вихрові струми. Магнітне поле від вихрових струмів, у свою чергу, впливає на котушки перетворювача, змінюючи їх повний електричний опір або наводячи в них електрорушійну силу. Зміна на висновках котушок перетворювача напруги або повного опору є необхідною інформацією про стан поверхневого шару контрольованого об'єкта.
вихрострумовий контролю можуть підлягати вироби з чорних і кольорових металів. З його допомогою може бути отримана інформація про товщину стінки об'єкта, про його електричної провідності, магнітної проникності, наявності або відсутності дефекту, про зазорі і орієнтації перетворювача щодо контрольованої поверхні об'єкта. Таким же чином можуть бути оцінені хімічний склад і структура матеріалу об'єкта, його температура, наявність у ньому механічних напруг і т.д.
Важливим достоїнством вихрострумового контролю є відсутність необхідності контакту перетворювача з поверхнею об'єкта. При цьому може бути досягнута висока продуктивність контролю, а сам процес можна автоматизувати. Недолік даного методу - неможливість виявлення заглиблених дефектів
Метод магнітної пам'яті . Діагностика заснована на використанні ефекту магнітної пам'яті металу і дозволяє без спеціального намагнічування за допомогою малогабаритних електронних пристроїв і ферозондов...
