ри, см;
d - діаметр шайби штока, див. d=0,7D;
Рв - тиск повітря в магістралі,
Приймаємо Рв=4 кГс/см 2 (0,4 МПа);
?- коефіцієнт корисної дії, ? =0,95;
q - зусилля опору пружини (5 кГс)
D діафрагми. =(3.10)
D діафрагми. == 2,76 см
Приймаємо ближній більший розмір діафрагми (23, 24, 25).
D=100 мм Визначимо діаметр затискного штока, мм:
dштока=0,7D (3.11)
dштока=0,7? 100=70 мм
Рисунок 3.2 - Схема сил, що діють на прихват
3.2 Опис і розрахунок ріжучого інструменту
Розрахуємо і сконструюємо канавковий різець з пластиною з твердого сплаву для чорнового обточування деталі «Цапфа» зі сталі 3 кл. 2.
Dзаг=95h10
h=2мм.
So=0,6 мм/об.
l=20 мм
де, Dзаг - діаметр заготовки, h - припуск на обробку деталі, So - технологічна подача, l - розрахункова довжина.
. В якості матеріалу для корпусу різця вибираємо вуглецеву сталь 50 з? =650 мПа (? 65 кгс /) і допустимою напругою на вигин=200 мПа (? 20 кгс /).
. Головна складова сили різання Pz, кгс /:
Pz=10 * * * (3.12)
де,, x, - емпіричні коефіцієнт і показники ступеня, наведені в табл.15; - глибина різання (при відрізанні, прорізанні і фасонному точінні - довжина леза різця), мм; - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання. Чисельні значення цих коефіцієнтів наведені в табл. 13 і 16.
Визначимо головну складову сили різання за формулою 58:
Pz=10 * 300 * 2 * * 1=409 кгс/
. За умови, що h? 1,6b, то ширина прямокутного перерізу корпуса різця:
b=(3.13)
b== 9,8 мм
Приймаємо ближньої більший перетин b? 10 мм
h=1,6b
h=1,6 * 10=16 мм
Приймаємо h=16 мм.
. Перевіримо міцність і жорсткість різця: Максимальне навантаження, допускається міцністю різця Pzдоп, кгс /:
Pzдоп.=(3.14)
цапфа прокат штампування
Pzдоп.== 426 кгс/
Максимальне навантаження, що допускається жорсткістю різця Pzжёст., кгс /:
Pzжёст.=(3.15)
де, f=0,1 * (? 0,1 кгс /) - допускається стріла прогину різця;
Е=20000 кгс/- модуль пружності матеріалу корпуса різця;
J - момент інерції прямокутного перерізу корпуса різця,:
J=(3.16)
J== 3 400
Розрахуємо максимальне навантаження, допустимої жорсткістю різця за формулою 3.14:
Pzжёст.== 2550 кгс/
Різець володіє міцність і жорсткістю, оскільки:
Pzдоп. gt; Pz lt; Pzжёст.
gt; 409 lt; +2550
. Конструктивні розміри різця беремо по СТСЕВ100 - 75. Загальна довжина різця L=180 мм; відстань від вершини різця до бічної поверхні в напрямку леза n=5 мм; радіус кривизни вершини леза різця r=10 мм; пластина з твердого сплаву l=35 мм.
. Геометричні елементи леза різця вибираємо по карті 18 довідника ([12], с. 188, 189).
. За ГОСТ +5688 - 61 приймаємо: якість обробки (параметр шорсткості) передньої і задньої поверхні леза, різця і опорної поверхні корпусу, граничні відхилення габарит розмірів різця.
Малюнок 3.3 - Канавочні різець
3.3 Опис і розрахунок засоби вимірювання
За СТ РЕВ 144-95 знаходимо допуск IT=6 мкм і підраховуємо граничні відхилення: es=93, ei=71. Отже граничні розміри будуть: Dmax=82,093 мм, Dmin=81,929 мм.
За таб. 1 для IT6 та інтервалу номінальних розмірів 80 - 120 мм, знаходимо дані (в мкм) для розрахунку розмірів калібрів: z 1=5; y 1=4; d 1=0; Н 1=6; Н р=2,5.
Граничні розміри визначають за відповідними формулами см. таб.2. Схема розташування полів допусків наведена на рис. 10.
У нашому випадку найменший розмір прохідного нового калібр-скоби:
ПРmin=Dmax-z 1 - (3.17)
...
