Реферат Режими різання металів

Тема: Статьи

Конструкторський розділ

3.1 Проектування верстатного пристосування

3.1.2 Опис конструкції й принципу дії пристосування

Призначення і пристрій пристосування

Пристосування спроектовано для операції 030 і призначається для закріплення заготовки при фрезеруванні паза шпони на шпоночно-фрезерному напівавтоматі моделі 6Д92. Пристосування є універсально переналагоджуваним, що важливо для серійного виробництва.

Пристрій складається з наступних елементів:

настановні елементи - дві призми? 90 0;

затискні елементи: прихват і пневматичний привід диафрагменного мембранного типу двосторо?? ннего дії;

основу, на якому встановлені настановні призми і пневматичний привід;

напрямні шпонки - 2 штуки;

Кріплення пристосування здійснюється на столі верстата двома болтами, які вставляються у вушка паза в підставі пристосування. Деталь зовнішньої циліндричної поверхнею? 82 і? 30 встановлюється на настановних призмах 90 0. Зажим здійснюється прихватом за поверхню? 60 мм. Для затиску деталі стиснене повітря подається в безштокові порожнину циліндра. Поршень переміщується вгору, затискним штоком тисне на праве плече прихвата, а ліве плече здійснює затиск деталі. Для того щоб зняти деталь після закінчення обробки, стиснене повітря подається в штокову порожнину циліндра: поршень починає переміщатися вниз і прихват звільняє деталь.

Схема базування, сил різання і зусиль затиску деталі показана на рис.3.1

Малюнок 3.1 - Схема базування, сил різання і зусиль затиску деталі

3.1.2 Розрахунок точності базування заготовки. Розрахункова схема для визначення зусилля затиску. Визначення основних параметрів затискного механізму і приводу

1Определеніе похибки базування.

Деталь? 30к6 (0,1) встановлюється на призму з кутом? =90 0. Розмір глибини шпоночной канавки заданий від верхньої твірної 8 +0,1.

Похибка базування можна визначити за такою формулою:

? =1,21TD (3.1)

де, TD - допуск на зовнішню циліндричну поверхню, якої деталь встановлюється на призму, TD=0,1

Тоді похибка базування буде:

? =1,21? 0,1=0,121 мм

Така похибка базування по висоті укладається в допуск розміру 8, який складає 0,25 мм. Розрахунок потрібної сили затиску деталі Зсувна сила Рос, кГс:

Рос=1,2? Рz (3.2)

Pz =? K p (3.3)

де, C p - коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал та інші умови;

K p - загальний поправочний коефіцієнт, що представляє собою добуток коефіцієнтів, що відображають стан окремих параметрів, які впливають на величину сили різання;

K р=K mp? K vp? K gр? K jv (3.4)

де, K mр - коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу оброблюваної заготовки;

K vр - коефіцієнт, що враховує швидкість різання;

K gр - коефіцієнт, що враховує величину переднього кута g;

K Jр - коефіцієнт, що враховує величину кута в плані j.

Значення коефіцієнта С р і показників ступенів x, y, u, q, w наведені в /табл.16/карта 3 технолога машинобудівника/

K р=1,02? 1? 1,20? 1,06=1,3

Pz =? 1,30=4,62 Н

Рос=1,2? 3,08=5,54 Н

Визначимо утримуючу силу деталі Т, кГс:

Т=Qзаж? f (3.5)

де, Qзаж - зусилля затиску деталі, кГс;