при зовнішньому діаметрі труби: до? 57-3 мм, від? 57 до? 133-4 мм, від? 133 до? 194-5 мм, від? 194 до? 219-6 мм, від? 219 до? 325-7 мм, від? 325 до? 426-8 мм.
Для трубопроводів високого тиску хвилястість (гофри) не допускається.
Товщина стінки зігнутої труби в будь-якому місці повинна становити не менше 85% номінальної товщини без урахування мінусового відхилення для всіх трубопроводів; для трубопроводів високого тиску товщина стінки повинна становити не менше 90% номінальної товщини.
Труби згинають декількома способами із застосуванням різноманітних за своєю конструкцією верстатів і пристосувань. Найбільшого поширення набула гнучка труб вхолодную на трубогибочні верстатах з дорном і на верстатах з індукційним нагріванням ТВЧ.
Щоб уникнути перекосів дорна довжину його циліндричної частини рекомендується приймати наступній :, мм до 30 32-50 51-5 76-120
Довжина циліндричної
частини дорна, мм 6D 6D, 5D 4,5D 3,5D
Якщо при суцільному дорні овальність тонкостінних труб перевершує допустиму величину і утворюються гофри, необхідно застосовувати гнучкі (складові) дорни. Такі дорни підтримують стінку труби в місці вигину і при переміщенні труби по Дорну можуть надати їй круглу форму, вирівнюючи неглибокі гофри. При гнуття труб з корозійно-стійкої сталі з електрохімічної полірованою внутрішньою поверхнею (на якій після вигину не повинно бути подряпини, рисок та інших дефектів) застосовують текстолітові дорни.
При холодній згинанні труб на малі радіуси з боку стислих і розтягнутих волокон металу створюється значний наклеп. У металі виникають залишкові внутрішні напруження, які в процесі експлуатації за певних умов можуть призвести до утворення тріщин. У залежності від призначення трубопроводу, марки сталі та величини пластичної деформації в ряді випадків необхідна термічна обробка вигнутих труб, а після неї очистка (піскоструминна або травленням).
Спосіб згинання труб вхолодную на трубогибочні верстатах з дорном має деякі обмеження в застосуванні: важко гнути труби на малі радіуси (менше 2D y); можна виготовляти відводи тільки з прямими ділянками; важко або майже неможливо гнути тонкостінні труби.
Згинання труб в гарячу полягає в безперервно-послідовному вигині вузької ділянки по довжині труби, нагрітого ТВЧ до температури 800-1200 ° С (залежно від марки сталі). Труба нагрівається в електромагнітному полі індуктора по вузькій кільцевої зоні шириною 10-12 мм. Труба згинається при одночасній поздовжньої подачі її в полі індуктора і поперечному натиску гибочного ролика. При цьому методі гнуття деформації виникають тільки на вузькій ділянці зони нагріву. При виході з індуктора нагріта зона охолоджується і подальшої деформації не піддається. Таким чином, при безперервному русі через індуктор труба піддається елементарним гібам в кожному поперечному перерізі, в результаті підсумовування яких виходить гинув на заданий радіус. По обидві сторони зони нагріву труби маються холодні ділянки, які, залишаючись жорсткими і відчуваючи деформацію тільки пружного характеру, перешкоджають виникненню овальності труби в зоні нагріву і вигину. Радіус і кут вигину труби вимірюють радіусоугломером.
На верстаті з нагріванням ТВЧ можна гнути труби з вуглецевих, легованих і високолегованих сталей.
Патрубки 813-П - 80 D У 100, Р У 2,5; 813-П - 200 D У 200, Р У 2,5; виготовляються з труб з товщиною стінки 10 мм і зовнішнім діаметром 80, 200 мм. Необхідні шматки труб відрізаються від заготівлі ручного плазмового або газоплазменной різкою. Довжини патрубків наведені в додатку А. Кромки труб обробляються на токарних верстатах.
11. Збірка елементів апарату
Апарат збирається із складових елементів.
Збірка циліндричного апарату (рис. 11.1) проводиться в наступній послідовності:
Малюнок 11.1 - Порядок збірки апарату
. На циліндричну обечайку 813-КЦ приварюються ребра жорсткості 813-РЖ на відстані 580 мм один від одного.
. До патрубкам 813-П - 80, 813-П - 200, 813-П - 400 приварюються фланці 813-Ф - 80, 813-Ф - 200, 813-Ф - 400.
. До еліптичної кришці 813-ЕК, сорочці обігріву 813-РЦ і коническому днища 813-КК корпусу апарату приварюються патрубки 813-П - 80, 813-П - 200, 813-П - 400 з привареними до них фланцями 813-Ф - 80, 813-Ф - 200, 813-Ф - 400 - верхня частина.
. До корпусу апарату 813-КЦ приварюється конічне днище 813-КК.
. На обечайку 813-КЦ одягається сорочка обігріву 813-РЦ і приварюється.
. Приварюється конічне днище 813-РК со...
