Формование еліптичних днищ виробляють як з холодних, так і з гарячих заготовок. Гаряче формування, як правило, застосовують у тому випадку, якщо недостатньою є потужність обладнання, або заготівля днища має схильність до ськладкообразованіє в процесі формування.
Застосуємо метод обкатки роликами. Плоска заготівля днища рівномірно нагрівається в печі, а потім спеціальним маніпулятором подається на низ штампа 9 машини. Приводом 12 і чотирма флангами 11 центрувального механізму заготівля 10 центрується щодо осі штампа, а потім фланги 11 відводяться. Верхи штампа 8 за допомогою циліндра 7 заготівля притискається до нижнього штампу, в результаті чого формується частина поверхні днища, відповідна профілю нижнього штампа. Потім давильний ролик 6 разом з кареткою встановлюється на певній відстані від осі штампа. Давильний ролик 6 за допомогою приводів вертикального 5 і горизонтального 3 переміщення підводиться до зіткнення із заготівлею. Включається обертання заготівки через головний привід 13 і ролик 2 приводу 1, поступово формується профіль відбортованої частині днища внаслідок повороту від приводу 4 вертикального і горизонтального чавильним ролика.
Отримавши необхідний діаметр, днище, не знімаючи з машини, охолоджують протягом 30-60 хв. Для зняття днища з машини повертають у вихідне положення обкатом давильний ролик і верх штампа. Маніпулятором знімають днище з низу штампа і подають на стелаж для остаточного контролю та зберігання.
Залежно від розмірів і профілю днищ для формування використовують різні верх і низ штампа, а також обкатані ролики.
Малюнок 8.1 - Схема процесу формувань днищ методом обкатки роликом гарячих заготовок
Малюнок 8.2 - Схема пристосування для обрізки торця днища
Завершальні операції передбачають розмітку днищ для підрізування торця і розмітку отворів, підрізування торця, обробку отворів, термообробку, очистку поверхонь, контроль і таврування днища. Зміст зазначених операцій викладено в типовому технологічному процесі. Крім обробки днищ на металорізальних верстатах для полум'яної підрізування торця днища без зняття або зі зняттям фасок під зварювання широко використовують спеціальне пристосування (рис. 8.2).
На цьому пристосуванні ручним приводом 1 встановлює три розсувні кульові опори 2 на відстань а. Потім встановлюють днище 3 до зіткнення опуклою зовнішньою поверхні з усіма трьома кульовими опорами. Приводом 6 днище обертається з необхідною швидкістю. На обертовому днище крейдою або штангенрейсмусом розмічають лінію підрізування торця, після чого за допомогою пристрою 5 встановлюють різак 4 в потрібне положення і виробляють полум'яну підрізування торця.
9. Виготовлення фланців
Технічні вимоги на виготовлення фланців повинні відповідати ГОСТ 26-843-73 і ГОСТ 26-291-71.
В якості заготовок для виготовлення фланців використовують поковки, штамповки, профільний прокат, бандажні і зварні заготовки. При виборі способу отримання заготовки для виготовлення фланця необхідно врахувати матеріал і габаритні розміри фланця, трудомісткість виготовлення та інші фактори.
Для фланців 813-Ф - 80? 2 Dy 80мм, 813-Ф - 200 Dy=200мм, 455-Ф - 400? 2 Dy=400мм використовуємо литі заготовки. Фланець 813-Ф - 2000 Dy=2000 мм виготовимо гнучкою заготовки з прокату. Технологічний процес виготовлення заготовок за цим методом полягає в розрізанні смуги або профілю на мірні заготовки, гибке в кільце і стиковому зварюванні.
Малюнок 4.1 - Схеми гнуття смуг на профілегибочному верстаті
10. Виготовлення елементів з труб
Відводи призначені для з'єднання встик труб одного діаметру, розташованих під кутом. Відводи ділять на гнуті з прямими ділянками (рис. 10.1, а) і крутовигнуті (рис.10.1, б).
Малюнок 10.1 - Труби: а) гнуті з прямими ділянками; б) крутозагнутими
Відводи розрізняють по діаметру D y умовного проходу, умовному тиску Р у і радіусу R вигину.
В даний час відводи виготовляють з умовним проходом від 50 до 700 мм, з кутом вигину 180, 90, 60, 45 ° з вуглецевих сталей, з умовним проходом від 50 до 300 мм, з легованих сталей 15Х5М , 12Х18Н10Т, 15ХМ та інших, з радіусом вигину R=1,0-3,0 D у; Р у=1,6-16,0 МПа.
Область застосування крутовигнутих відводів визначається сортаментом труб і маркою сталей, з яких вони виготовлені, а також способом їх виконання.
Волнистость (гофри) на поверхні відводу з внутрішньої сторони в місці вигину для трубопроводів з корозійно-стійкої сталі і Крекінгові труб не повинна перевищувати ...
