с (0,5ррm) допускається проскок до 0,0001% мас.
Вміст домішок в водородсодержащий газі:
СО, СО 2, NH 3 - не більше 1 мг/м? ;
H2S не більше 2 мг/м? ;
вологи не більше 30 мг/м?.
Нормальна експлуатація каталізатора полягає у використанні його в процесі ізомеризації пентан-гексанової фракції з вмістом вуглеводнів С 7+ не більше 1% мас.
Більш високий вміст важких вуглеводнів веде до підвищення гідрокрекінгу, розігріву шару каталізатора і, як наслідок, прискореному коксованию.
Підвищений вміст бутанов (більше 2%) в сировині ізомеризації знижує час контакту С 5 і С 6 вуглеводнів з каталізатором і підвищує температурний перепад в шарі каталізатора за рахунок більшого теплового ефекту процесу ізомеризації бутану, ніж пентанов і гексанов.
Процес ізомеризації на каталізаторі СІ - 2 повинен здійснюватися у присутності водню. Для пентан-гексанової фракції оптимальне мольное ставлення водень: вуглеводні повинно підтримуватися в межах 2? 4. Зниження мольного відносини призводить до розвитку реакцій гідрокрекінгу, підвищення - до зниження часу контакту сировини з каталізатором і, як наслідок, зменшення конверсії н-алканів в ізоалкани.
Мольне ставлення слід підтримувати кратністю циркуляції ВСГ і концентрацією водню. Оптимальна кратність циркуляції 600? 1000 нм?/м? сировини.
Високий вміст в циркулюючому ВСГ легких вуглеводнів С 1-С 3 призводить до зменшення часу контакту і відповідно до зменшення конверсії вуглеводнів С 5 і С 6. Концентрацію водню в ЦВСГ слід підтримувати не менше 75% об. Для це необхідно підживлювати циркулюючий ВСГ свіжим з більш високою концентрацією водню (підживлення слід встановити на рівні 5-10% від обсягу циркулюючого) і скидати відповідну кількість циркулюючого ВСГ. Споживання водню в процесі знаходиться на рівні 0,15-0,20% мас. на сировину. Основні технологічні параметри процесу ізомеризації температура на вході в реактори, тиск, об'ємна швидкість подачі сировини і кратність циркуляції водневомісний газу.
Температурний діапазон роботи каталізатора СІ - 2 180-220 оС. Температура на вході в реакторах є основним регулюючим параметром процесу.
У міру підвищення температури з 180 до 220 оС швидкість реакції ізомеризації збільшується, але одночасно йде розвиток побічної реакції гідрокрекінгу, що протікає з великим виділенням тепла, що призводить до розігріву шару каталізатора. Тому підйом температури здійснюється тільки з урахуванням рівня гідрокрекінгу. Приріст легких вуглеводнів С 1-С 4 в нестабільному ізомеризат в порівнянні з гідрогенізат вважається нормальним в межах 2? 4% мас.
Тому підйом температури здійснюється поступово, не більше 2 оС за раз, не допускаючи високого гідрокрекінгу. Крім цього, температура на вході і в шарі каталізатора визначається навантаженням по сировині. При зміні завантаження установки по сировині (об'ємної швидкості) вхідні температури повинні коректуватися - зменшуватися при зниженні завантаження і збільшуватися при її підвищенні. Перш, ніж зменшувати завантаження установки сировиною, слід знизити температуру на вході в реактори. Підвищення температури варто робити лише після збільшення завантаження.
Робочий діапазон об'ємних швидкостей 1,5? 2,5 год - 1.
Зниженню навантаження по сировині на установку повинне передувати зниження температури на вході в реактори.
Розрахунковий температурний перепад в першому реакторі ізомеризації +15? 20 ° С, тому для зниження температури на вході другого реактора потрібно подача холодного ВСГ або ізомеризату.
Для аварійного зниження температури в першому реакторі потрібно подача холодного ВСГ і на вхід першого реактора. Розрахункове значення перепаду температур в другому ректорі становить +10? 20 ° С
Слід обмежувати температурний перепад по шару каталізатора, так як термодинамічна рівновага реакції ізомеризації зміщується в бік розгалужених вуглеводнів при зниженні температури процесу.
Крім цього, високий перепад температур може призвести до розвитку автогідрокрекінга.
Важливе значення для обмеження температурного перепаду має рівномірний розподіл газосирьевой суміші, що досягається правильно обраними і підготовленими розподільними пристроями.
Слід враховувати, що збільшення навантаження по сировині з підйомом температури для компенсації конверсії призводить до збільшення перепаду температури по реакторах і може вимагати збільшення мольного відносини.
Збільшення циркуляції призводить до більш сильного придушення реакції гідрокрекінгу, ніж ізомеризації....
