Робочий діапазон тиску в процесі ізомеризації на каталізаторі СІ - 2 становить 25? 35 кгс/см?. Зниження тиску процесу призводить до посилення інгібуючого впливу нафтенових вуглеводнів на реакцію ізомеризації. Оптимальний тиск в реакторному блоці 30 кгс/см?.
Найважливіше значення для збереження рівня активності каталізатора має підтримання вологості циркулюючого ВСГ менше 30 ррm.
Чим нижче вологість в системі, тим вище активність і селективність процесу.
Тому, потрібно постійно мати отрегенерірованний адсорбер для його підключення в разі необхідності, а також контролювати вологу в гідрогенізат і усунути контакт гідрогенізату з атмосферою.
Однак, підвищена волога не є незворотнім фактором втрати активності. Активність каталізатора відновлюється протягом?? есколько доби після відновлення необхідної вологості. При забезпеченні зазначених вище параметрів нормальної експлуатації каталізатора приріст октанового числа ізомеризату по відношенню до дебутанізірованному гідрогенізат повинен становити не менше 10 пунктовУстановка призначена для переробки прямогонной широкої бензинової фракції з метою отримання компонента автобензину з октановим числом 75 без ТЕС). Установка передбачає два варіанти роботи відділення стабілізації: на режимі депропанізаціі і на режимі дебутанізаціі гідрогенізату.
3.2 Опис технологічної схеми
Реакторний блок. водневомісний газ із заводської мережі подається на вхід сепаратора високого тиску з - 1. А також можлива подача на вхід реакторів р - 1,2,3 у разі аварійної зупинки компресорів пк - 1? 4 для зниження температури в реакторах.
Витрата ВСГ, що подається в трійник змішання блоку реакції реєструється приладом frsal 3302. Сигналізація спрацьовує при досягненні мінімальної витрати циркулюючого ВСГ 10000 нм?/год, блокування спрацьовує при досягненні мінімальної витрати ВСГ 4000 нм?/ч. При спрацьовуванні блокування закривається відсікач fsv 3301 на трубопроводі подачі сировини в трійник змішання ізомеризації, зупиняється насос цн - 1 (2), закривається відсікач fsv 3342.1 на подачі паливного газу до основних пальників i камери радіації печі п - 1, закривається відсікач по - 66 на подачі рідкого пального в i камеру радіації печі і відсікач по - 68 на лінії рідкого палива від i камери радіації печі.
Після трійника змішання газосирьевая суміш проходить послідовно міжтрубний простір сировинних теплообмінників т - 1,2,3,4, де нагрівається зворотним потоком газопродуктовой суміші і надходить в змійовик i радіантної камери печі п - 1 для подальшого нагріву.
Крім паливного газу для нагріву газосирьевой суміші можлива подача рідкого палива на форсунки печі, витрата якого регулюється вентилями до кожної форсунки вручну.
При підвищенні температури газосирьевой суміші на виході з i камери радіації печі п - 1 до 250 0С для захисту каталізатора від дезактивації спрацьовує світлова та звукова сигналізація, при 260 0С - спрацьовує блокування від приладу trsa +1011: закривається відсікач fsv 3342.1 на подачі паливного газу до основних пальників i камери радіації печі п - 1, закривається відсікач по - 66 на подачі рідкого палива в i камеру радіації печі і відсікач по - 68 на лінії рідкого палива від i камери радіації печі.
Продукти згоряння палива, тобто Димові гази з радіантних камер печі п - 1 з температурою до 900 ° з вступають у камеру конвекції печі, де проходять через труби конвекційного змійовика і охолоджуються.
Подача повітря на форсунки печі п - 1 здійснюється повітродувкою вд - 1,2. Повітря з атмосфери забирається повітродувкою вд - 1,2 в кількості 30000? 40000 нм?/год подається до форсунок печі п - 1.
На виході з i радіантної камери газосирьевие потоки з'єднуються, і за загальним трубопроводом нагріта газосирьевая суміш надходить в реактор ізомеризації р - 1 через аксіальний ввід.
Температура поверхні стінок р - 1 реєструється приладом ТR +1311? 1334.
У реакторі р - 1 газосирьевая суміш проходить стаціонарний шар каталізатора сі - 2 і зазнає хімічні перетворення. Реакції ізомеризації протікають з невеликим виділенням тепла.
Газопродуктовая суміш виходить з реактора р - 1 і направляється в реактор р - 2.
Газопродуктовая суміш виходить з реактора і прямує в паралельно встановлені теплообмінники т - 5/1 і т - 5/2, в якому охолоджується нестабільним ізомеризат до температури 130? 180 ос. Далі охолоджена газопродуктовая суміш направляється в реактор р - 3.
Температура газопродуктовой суміші на виході з теплообмінників т - 5/1,5/2 реєструється приладами ТIR 11...
