кріпити шліфувальний круг і захистити його кожухом. Для шліфування деталей, які тримають в руках, використовують упор, що знаходиться на відстані 2-3 мм перед шліфувальним кругом. При шліфуванні необхідно користуватися небиткими окулярами. Шліфування потрібно вести відповідно до інструкції з обслуговування верстата.
Полірування являє собою оздоблювальну обробку, при якій відбувається згладжування поверхневих нерівностей в основному в результаті пластичного їх деформування і (меншою мірою) - зрізання виступів мікронерівностей.
Полірування застосовується для додання поверхні деталі блиску. У результаті полірування знижується шорсткість поверхні і досягається дзеркальний блиск. Основне призначення полірування - це декоративна обробка поверхні, а також зменшення коефіцієнта тертя, підвищення корозійної стійкості та втомної міцності.
Полірування виробляється м'якими колами (повстяними, фетровими, матер'яними), на які наноситься суміш абразивного порошку і мастила або полірувальні пасти.
Оксидування - це отримання на поверхні сталевої деталі або вироби тонкого шару оксиду блакитного або темно-блакитного кольору. Найпоширеніший спосіб оксидування при слюсарних роботах заснований на покритті добре очищеного від іржі предмета тонким шаром льняного масла і нагріванні його в горні на розпеченому коксі.
Чорніння сталевої деталі проводиться в такій послідовності: полірування поверхні, знежирення віденським вапном, промивання, сушіння, покриття травянного розчином. Після покриття травянного розчином проводиться сушка деталі при температурі 100 ° C протягом декількох годин, після чого вона піддається дії пари і гарячої води. Потім проводиться очищення деталі в мокрому вигляді дротяною щіткою.
Забарвлення - це покриття поверхні шаром фарби або лаку з метою попередження корозії і додання деталі або виробу товарного вигляду. Забарвлення виконується вручну пензлем або механічно (малярським пістолетом). Фарби можуть бути водяні, масляні, нітрофарби і синтетичні емалі.
Перед фарбуванням предмет слід добре очистити, промити теплим розчином лугу, потім чистою водою і висушити. Після цього металева поверхня грунтується відповідною ґрунтовкою або суриком. Поверхні великих предметів або деталі машин, площини яких повинні бути рівними і гладкими, перед фарбуванням підлягають шпаклювання. Після висихання шпаклівки поверхні шліфуються, потім грунтується і забарвлюється.
Матеріали та пасти, застосовувані за притирке, містять (у числі інших) шкідливі й отруйні речовини. Тому за притирке і обробці поверхонь слід дотримуватися загальні запобіжні заходи (в міру можливості не торкатися їх пальцями, мити руки). Інструмент і верстати повинні бути технічно справні і використовуватися відповідно до інструкції з експлуатації. Фарби повинні зберігатися у вогнетривких ящиках. При фарбуванні, напиленні і поліруванні слід передбачати заходи пожежної безпеки. Працівникові необхідно надягати захисний одяг і респіратор. При виконанні цих операцій в закритих приміщеннях повинна бути забезпечена інтенсивна вентиляція.
3. Опис технологічного процесу і основне апаратурне оформлення процесу
Установка ізомеризації Л - 35-5 призначена для підвищення октанового числа до вихідної сировини.
Сировиною установки є бензинова фракція (Н.К. - 70) 0С з секції 100 комплексу отримання ароматичних вуглеводнів, попередньо пройшла, гидроочистку на установці Л - 24-300/1.
Установка введена в експлуатацію в 1964 році.
Основні реакції ізомеризації:
1. Ізомеризація парафінових вуглеводнів
. Ізомеризація нафтенових вуглеводнів
3.1 Основні технологічні параметри процесу ізомеризації
Каталізатор ізомеризації СІ - 2 являє собою платину на Сульфатовані оксиді цирконію. Тому, каталітичними отрутами для нього є традиційні отрути платинових каталізаторів (оксид вуглецю (II), сірка, сірководень, миш'як, свинець, мідь, нікель, ванадій) і отрути сульфатної групи (волога, водень при температурі вище 300оС, аміак, відновлювальні суміші).
Вміст домішок у сировині при нормальній експлуатації нормується наступним чином:
вміст сірки не більше 0,0001% мас (1ррm) допускається проскок до 0,01% мас;
вміст вологи не більше 0,003% мас (30ррm);
вміст металів не більше 1 * 10-6% мас (10ррb);
вміст хлору не більше 0,0001% мас (1ррm) допускається проскок до 0,001% мас;
вміст азоту не більше 0,00005% ма...
