Ріжуча частина:
перший підігрів інструменту проводиться в нагрівальному газовому колодязі до температури 500 ° С. Тривалість нагріву і витримка 30 хв
другий підігрівання проводиться в соляній ванні до температури 800-850 ° С. Тривалість нагріву і витримка 10 хв.
остаточний нагрів проводиться у високотемпературній соляній ванні при температурі 1200-1230 ° С. Тривалість нагріву і витримки 8-9 хв
охолодження в маслі
очистка інструменту.
Хвостова частина:
занурення в електричну соляну ванну СВГ - 2.3.5/8,5 нагріту до температури 820-840 ° С. Витримка при температурі нагріву 15 хв.
охолодження в 5% водному розчині NaCl до 150-200 ° С.
охолодження на повітрі.
) Технологія остаточної термічної обробки для мітчика
Ріжуча частина:
перший підігрів інструменту проводиться в нагрівальному газовому колодязі до температури 500 ° С. Тривалість нагріву і витримка 30 хв
другий підігрівання проводиться в соляній ванні до температури 800-850 ° С. Тривалість нагріву і витримка 10 хв
остаточний нагрів проводиться у високотемпературній соляній ванні при температурі 1200-1230 ° С. Тривалість нагріву і витримки 8-9 хв
охолодження в маслі
очистка інструменту.
Хвостова частина:
занурення в електричну соляну ванну СВГ - 2.3.5/8,5 нагріту до температури 820-840 ° С. Витримка при температурі нагріву 15 хв.
охолодження в 5% водному розчині NaCl до 150-200 ° С.
охолодження на повітрі.
При нагріванні інструментів потрібно приймати всі заходи проти обезуглероживания сталі, яке в даному випадку може бути дуже сильним через високу температури нагріву. Тому соляні ванни повинні бути добре безкисневі.
Витримка при температурі гарту забезпечує розчинення в аустените частинок карбідів в межах їх розчинності і прогрів робочого об'єму інструментів. При витримці відбувається збільшення зерен аустеніту і збільшення кількості розчинених карбідів.
Охолодження проводиться в маслі, але перед цим необхідно подстудіть на повітрі до температури 900-1000 о С (жовтий колір гартування) і після цього опустити в масло. При охолодженні в маслі без подстуживания можуть вийти гартівні тріщини. Охолодження в маслі здійснюється до температури 150-200 о С, після чого загартований інструмент виймають з гартувального бака і дають охолонути на спокійному повітрі.
Після гарту швидкорізальна сталь повинна бути обов'язково піддана відпустки. При нагріванні до 100-200 ° С зменшується ступінь тетрагонами мартенситу. В інтервалі 300-400 ° С спостерігається зниження твердості, що пояснюється зняттям внутрішніх напружень, що виникли в процесі загартування.
При подальшому підвищенні температури відпустки твердість підвищується, досягаючи максимуму при 550 ° С.
У порівнянні з твердістю після гарту твердість після відпустки при 550 ° С виходить більш високою. Ця максимальна висока твердість здатна збережуться при подальших нагревах під час роботи інструменту і обумовлює його теплостійкість.
У результаті відпустки відбувається перетворення залишкового аустеніту в мартенсит.
Характерною особливістю відпустки швидкорізальний стали, є те, що отриманий в результаті загартування залишковий аустеніт перетворюється в мартенсит ні при нагріванні і не при витримці при відпустці, а під час охолодження. Такий характер перетворення носить назву вторинної гарту швидкорізальної сталі. Мартенсит відпустки (отриманий при розпаді залишкового аустеніту при відпустці) відрізняється від мартенситу гарту тим, що в результаті розпаду залишкового аустеніту утворюється не первинний мартенсит, а вторинний, крім того, у зв'язку з зубожінням залишкового аустеніту легуючими елементами утворюється мартенсит буде також менш легирован порівняно з мартенситом гарту. У зв'язку з великою стійкістю залишкового аустеніту кращий результат в відношенні більш легкого і повного його розпаду з отриманням більш високих ріжучих властивостей дає триразовий відпустку.
1) Технологія відпустки фрези дискової:
- дворазовий нагрів проводиться в печі шахтної електричної СШЗ - 6.6/7 до температури 580 ° С. Тривалість кожного відпустки 20 хв.
охолодження на повітрі.
Стандартний відпустку безвольфрамовиє швидкорізальної сталі дворазовий при температурі 520 о С по 1 годині. Проте використанн...
