и его охолодження відлівку шнека З Форма відаляють (вібівають), а форму руйнують.
У літті передбачається технологічний прибуток на Довжину з боці кріплення шнека до корпусу, де надалі проводітіметься токарне оброблення. Для Зняття внутренних напружености відлівку піддають штучному старінню.
Далі шнек піддають токарній чорновій и токарній кінцевій обробці [9.].
2.3 Контроль якості. Поняття про якість
Оcновним документом, відповідно до которого проводять контроль, є креслення вироби, а такоже Державні стандарти, стандартів підприємств та Інші документи, что регламентують виготовлення. Віріб винен мати конфігурацію и розміри, відповідні креслення. Воно не винних мати ЗОВНІШНІХ и внутренних дефектів. На кресленні вказані розміри, маса, марка сплаву.
У хімічній лабораторії проводять контроль відповідності складу металу деталі паспортного значення. Для шнека контроль хімічного складу регламентують ГОСТом 1583-93 [6]: «У алюмінієвих сплавах, призначеня для виготовлення виробів ХАРЧОВИХ призначення, масова частко свинцю винна буті НЕ более 0,15%, миш'як - НЕ более 0,015%, цинку - НЕ более 0,3%, берілію - НЕ более 0,0005%. »
Таблиця 2.1 - Хімічний склад сталева.
СплавSiMgMnCuSnZnBePbAsFeАК12п10 ... 13 --- - 0,300,00050,050,0150,7АК9п8,0 ... 10,50,17 ... 0,300,2 ... 0,5- - 0,300, 00050,050,0150,6АК7п6,0 ... 8,00,2 ... 0,4 lt; 0,50,20,010,300,00050,050,0150,6
При контролі перевіряють стан поверхні и Зовнішній вигляд, розміри, механічні Властивості, в тому чіслі Твердість металу, хімічний склад, структуру металу (Табл. 2.2).
Таблиця 2.2 - Контроль якості
ВластівістьАК7пАК9пАК12пМетод контролюміцність,? в (МПа) 157 (л) 196 (Т6) 157 (л) 235 (Т6) 147 (л) Методом іспіту на розтягування, согласно ГОСТ 1497-84. Зразки вірізають Із відлівкі деталі.відносне подовжений,% 2,0 (л) 2,0 (Т5) 2,0 (л) 1,0 (Т6) 2,0 (л, Т2) Методом іспіту на розтягування, согласно ГОСТ тисяча чотиреста дев'яносто сім-84. Зразки вірізають Із відлівкі деталі.твердість, НВ50 (літій) 60 (Т5) 50 (літій) 70 (Т6) 50Твердість по Бринелю на деталі з торця ДСТУ ISO 6506-1: 2007 «Визначення твердості за Брінеллем. Частина 1. Метод випробування »корозійна стійкістьПовінна буті забезпечен хімічнім складом сплаву.шорхість, (Rа, мкм) Rа=0,6Rа=0,6Rа=0,6Візуальне порівняння обробленої поверхні з ЕТАЛОН неозброєнім оком або під мікроскопом, а такоже по відчуттях при ощупуванні рукою зносостійкістьЗабезпечується твердістю та структурою.антіфрікційні властівостіЗабезпечуються структурою та наявністю втулок з мідного сплаву.макро- та Мікро- структураЕвтектіка та дендрити? - AlЕвтектіка та дендрити? - AlЕвтектіка? +? - SiМакроструктура контролюється візуально; мікроструктура - на мікроскопі на полірованіх мікрошліфах.
Контроль стану поверхні, зовнішнього виглядах Здійснює контролер ливарного цеху, перевірку других параметрів ведуть в лабораторіях цеху або заводу.
При контролі стану поверхні и зовнішнього виглядах шкірних деталь оцінюють на відповідність ее Креслення по конфігурації; перевіряють наявність ЗОВНІШНІХ ливарних дефектів; перевіряють правільність обрубки літніків, прібутків, якість зачистки задирок, очищення від формувальної суміші.
При контролі зовнішнього виглядах деталі розсортовують на групи. У Першу групу відносять вироби без будь-якіх бачимо дефектів. Це прідатні за зовнішнім Огляду. До Другої групи відносять деталі з невелика дефектами, Які легко можна виправити, например ті, у якіх погано зачищено місце обрубки літнікової системи, мовляв, не Повністю вібіті стріжні. Це прідатні деталі, но галі вімагають допрацювання. Третя група - вироби з невелика дефектами, например перекосами. Придатність таких візначає технолог ливарного цеху, іноді спільно з технологом механічного цеху, однак шнеки з наявністю подібніх дефектів є непригодна. Четверта група-що вімагають виправлення шлюбу, заварки тріщін, наварки площіні для оформлення необхідного розміру и т. Д. Шнеки віднесені до четвертої групи відразу направляються на переплав. До п'ятої групи відносять невіправній шлюб [10].
Контроль Розмірів. Основними причинами невідповідності Розмірів ВИРОБИ, одержуваніх у піщано-глинисті формах, є: Відхилення Розмірів модельного комплекту, знос моделей и стріжневіх ящіків, неточність складання форми, пошкодження форми при вітяганні моделі або установці Стрижня, Відхилення температури деталі від заданої при термічній обробці, механічні пошкодження , что вініклі при вібіванні, обрубці, очищена.
Для попередження невідповідності Розмірів з звинувачуй модельного оснащення Останню ретельно перевіряють. Обов'язкова перевірка Першої партии деталей, о...
