від ее Розмірів и от Розташування відлівкі у форме. Чім более усадка и розміри вироби, тім более припуск. Оскількі якість відлівкі в Нижній части форми вищє, чем у верхній, де скупчуються много ливарних дефектів (шлакові включення, газові бульбашки и т. Д.), То припуск для верхньої части відлівкі буде более, чем для ніжньої и бічніх частин.
2. Технологічний припуск - служити для Спрощення и полегшення процесса виготовлення відлівкі.
Креслення відлівкі винне мати технологічні вказівки з виготовлення відлівкі:
а) лінія роз'єму моделі з зазначену верху и низу по Розташування ее у форме;
б) лінія роз'єму Стрижня;
в) місце Підведення живильника у форме;
г) Розташування базової поверхні, від якої здійснюється розмітка;
д) Розташування и конструкція прибутку;
д) точність и шорсткість поверхні відлівкі у відповідності з технічними умів;
Лінію роз'єму встановлюють віходячі з следующего:
а) оброблювані поверхні відлівкі повінні знаходітіся внизу для Отримання більш чистої и щільної поверхні;
б) більш скроню часть моделі слід встановлюваті в Нижній полуформі;
в) забезпечення більш легкого вилучення моделі з форми;
г) забезпечення точності Розмірів відлівкі;
д) непріпустімість кріволінійного роз'єму;
Так як відлівкі, віготовлені в одній полуформі, мают більшу точність, то по возможности слід проектуваті нероз'ємні моделі.
На кресленні відлівкі вказують розпізнавальні дані: марка сплаву, маса відлівкі, місце таврування и т. д.
Креслення відлівкі містіть контури и розміри креслення деталі, поверх якіх віконується чертежи відлівкі. На кресленні відлівкі вікреслюють в тонких лініях и штріхують всі елементи (відчини, западини, поступися, Виточка) які НЕ віконуються при літті. Всі розміри креслення відлівкі збільшують на величину лінійної усадки. Вместе с розробка креслення моделі та ее Виготовлення, здійснюється розробка креслень та виготовлення модельного комплекту.
Послідовність виготовлення ліварної форми наведена на малюнку 2.4.
На підмодельную плиту встановлюють полуопоку и на неї наповнювальну рамку, висота якої відповідає ступеню ущільнення формувальної суміші у форме. Наповнювальна рамка це прістосування, Пожалуйста встановлюється на ЛИВАРНИЙ опоку для Отримання додаткової кількості суміші до ущільнення ее в опоці.
Для шнека Використовують роз'ємну модель, тому на подмодельную плиту встановлюють нижню полумодель, потім засіпають формувальну суміш у опоку и рамку, ущільнюють ее.
Формувальну суміш ущільнюють різнімі способами: вручну помощью трамбування и машинами. Машинна трамбування может здійснюватіся пресування, струшуванням.
Наповнювальну рамку знімають, полуопоку з утрамбованої формувальної сумішшю перевертають на 180 ° и на нижню половину моделі встановлюють верхню половину моделі и модель літніковойсістемі. Потім поверхню роз'єму ніжньої півформі посіпають тонким кулею розділового піску, для того, щоб после утрамбування можна Було б розділіті півформі без їх руйнування. Потім встановлюють одному полуопоку и наповнювальну рамку.
После чего насіпають формувальну суміш І знову утрамбовують. Далі, з ущільненої формувальної суміші відаляють модель літнікової системи. Потім полуопокі роз'єднують, вітягують полумоделі, віправляють дефекти, если смороду вініклі, и встановлюють стріжні.
На нижній напівформи встановлюють верхню, їх скріплюють между собою.
Зібрана форма піддається сушінню. Смороду вісушуються пропускання через форму вуглекислий газу. Використовують такоже текучі самотвердіючі суміші, для якіх НЕ потрібна трамбування. Потім у висушеності форму заливають розплавленій метал.
При ВИРОБНИЦТВІ великих серій виробів может застосовуватіся напівавтоматічні формувальні машини (до300 форм на годину).
Рис. 2.4 - Послідовність виготовлення відлівкі.
Ливарний сплав розплавляють в плавильній печах. Орієнтовно пріймається наступна температура заливання розплаву, яка для сплаву АК7п становіть 720 ° С; АК9п 710 ° С; АК12 700 ° С. Заливка здійснюється за помощью ковша.
При заліванні форма піддається тиску рідкого металу, Який прагнем підняті верхню опоку, что может прізвесті до Утворення щіліні и вілівання розплаву. Для Запобігання цього полуопокі скріплюють скобами або зверху кладуть Вантаж.
После затвердіння сплаву...
