після правильної підготовки форми і нанесення зовнішнього смоляного шару є підготовка матеріалу. Всі типи армуючих матеріалів мати з рубаною скло-пряжі, тканини і тканий ровинг - надходять у вигляді великих рулонів різної ширини. Лист потрібної довжини вирубується з рулону, а потім, при необхідності, обрізається за шаблоном за допомогою універсального бритвеного ножа, великих ножиць або електричної машини для різання тканин, аналогічної застосовуваним у швейній промисловості.
Потім ретельно змішують заздалегідь відміряні кількості смоли і каталізатора. Композицію можна наносити на скловолокно як поза формою, так і всередині неї. Для повного видалення повітря і рівномірності просочення смолу наносять спочатку на ділянки скловолокна у верхній частині форми. Для ущільнення матеріалу за формою і видалення бульбашок повітря використовують щітки, гумові і зубчасті валики (або в деяких випадках мохерові валики). Як вже зазначалося, суміш каталізатора зі смолою можна наносити на скловолокно розпилювачем, який автоматично дозує і змішує компоненти. Особливу увагу слід приділяти нанесенню першого шару (часто для цього використовують стекловуаль або мата з розважуванням ~ 230 г/м 2), щоб не допустити утворення повітряних бульбашок між армуючим скловолокном і наріжним смоляним шаром (гелькоутом) .Після цього вже можна наносити необхідне число шарів мату і (або) тканого ровінгу до досягнення розрахункової сумарної товщини (і, отже, міцності). Шари мату і тканого ровінгу слід чергувати для забезпечення гарної межслойной міцності зчеплення, запобігання появи повітряних включень і отримання максимальної міцності.
Таблиця 4. Види і причини появи браку та методи їх усунення при формуванні ручним укладанням.
Вид бракаПрічіна появленіяСпособи устраненіяПрі отверждении утворюються потовщені джгути або ниткоподібні дефектиПреждевременное отвержденіеЕмкості для змішування повинні бути чистими і не мати залишків раніше приготованих композицій для зовнішнього смоляного шару. Можна використовувати вживані емкостіОбразованіе дрібних і великих трещінПрічіной більш великих тріщин є занадто товсті ділянки смоляного шару, надмірне тепловиділення або утонением мікрозони в склопластику. Освіта дрібних тріщин відбувається внаслідок ударів потоку повітря (спереду або ззаду) Забезпечити більшу однорідність смоляного шару і гарне змішування з каталізатором; уникати випадкових ударів, що викликають поврежденіяВолокністая структура: безладно стирчить волокно з матів або звите навскіс волокно з тканого ровінгаБольшое тепловиділення; матеріал з грубим плетінням; волокно розташоване занадто близько до смоляних слоюПроводіть поетапне отверждение склопластику, використовувати смоли з меншим тепловиділенням; укласти додатковий мат перед тканим ровіігом. Кращим способом є застосування проміжного шару з більш жорсткої смоли, армованої волокномСтеканіе склопластику з вертикальних поверхностейСлішком низька в'язкість смоли; в смолі мало загусники; висока температура форми або помещенія.Наіболее реальним шляхом є збільшення вмісту загусник в смолеПузирькіПопаданіе повітря в армуючий матеріал після його заливки смолойВвесті в смолу 0,2% зеленого пігменту, щоб можна було розглянути бульбашки; більш інтенсивно обробити шари щітками, гумовими або зубчастими валиками; якщо можливо, залити більше смоли ще до введення скловолокна, так щоб смола витіснила повітря з дна формиАркі над ділянками з невеликим радіусом кривизни у вигляді перекриттів і т.п.Армірующій матеріал занадто жорсткий; радіус кривизни нижче допустимого уровняПодобрать мат або тканий ровинг з кращого смачиваемостью чи розчинність; використовувати пухку шпаклівку для заповнення зон з невеликим радіусом заокруглень перед введенням формованого матеріалу; змінити конструкцію формиТонкіе поверхностіЩелі між перекривають один одного шарами скловолокна, що викликаються їх неправильної укладанням, різкою на занадто короткі штапелькі та іншими прічінаміУстраніть помилки при укладанні і різанні; перед витяганням вироби з форми нанести накладки на утонением ділянки; спробувати просочити армуючий матеріал смолою перед його укладанням в формуВолокна виступають зсередини через зовнішній слойОбично цього не вдається уникнути, якщо мати є єдиним армуючим матеріаломДля освіти останнього шару використовувати тканину, тканий ровинг або тонкий мат з внутрішньої сторони; після затвердіння відшліфувати абразивним шкіркою і нанести лакофарбове рідке покритіеОбразованіе тріщин і збагачених смолою ділянок зазвичай на дні або в углубленіяхСтеканіе смоли в товстих шарах в нижні зони, що призводить до розтріскування внаслідок тепловиділення або занадто великого співвідношення між смолою і стекловолокномВвесті в смолу більше згущувача; до початку затвердіння віджати надлишок смоли гумовим валиком з точок, куди вона стікає; ввести додаткову кількість армуючого матеріалаКоробленіе ізделіяНесбалансірованний шаруват...
