ранзисторних стабілізаторів напруги є наступне. Напруга на навантаженні UH відрізняється від напруги стабілізації кремнієвого стабілітрона UCT на напругу, падаюче на переході емітер-база UЕБ транзистора VT (рисунок 4.2 а), т. Е. UH=UCT-UЕБ. Для германієвих транзисторів напруга UЕБ складає всього 0,2 ... 0,5 В, а для кремнієвих - не більше 1 В. Тому якщо замість стабілітрона VD взяти стабілітрон з іншою напругою стабілізації, то зміниться і напруга на навантаженні. Це дозволяє створювати регульовані стабілізатори напруги. Одна зі схем такого стабілізатора дана на малюнку 4.2 в. У ній крім обмежувального резистора R1 використовується додатковий змінний резистор RУСТ, що підключається паралельно стабілітрону VD. Напруга на навантаженні UH разом з напругою на переході емітер-база UЕБ транзистора VT дорівнює напрузі UУСТ, снимаемому з змінного резистора RУСТ, т. Е. UH + UЕБ=UУСT, звідки треба: UH=UУСТ-UЕБ. При переміщенні движка змінного резистора RУСТ змінюватиметься знімається з нього напругу і, отже, напруга на навантаженні UH. Таким способом можна регулювати напруга на навантаженні від нуля до значення, рівного напрузі стабілізації стабілітрона VD (точніше, до значення UCT-UЕБ).
Малюнок 3.3 - Схема транзисторного потужного регульованого стабілізатора напруги
Якщо струм бази регулюючого транзистора VT1 великий, в стабілізатор вводять додатковий підсилювач постійного струму. Одна зі схем такого стабілізатора приведена на малюнку 4.3. Напруга, що подається з движка потенціометра R3 на базу транзистора VT2, на якому виконаний додатковий підсилювач постійного струму, називається напругою зворотного зв'язку (UOC). З малюнка видно, що UOC=Ucт + UЕБ. Струм, що протікає через потенціометр R3, не повинен перевищувати 10 ... 15 мА. Опір резистора R1 зазвичай становить кілька кОм [22, 23].
Схему нашого блоку живлення побудуємо за типом схеми зображеної на малюнку 3.3.
3.2 Вибір принципу проектування ПУ
Габарити, конструкція і якість ПУ РЕЗ в чому залежать від обраного способу конструювання: Моносхемний, функціонально-блоковий, функціонально-модульний і функціонально-вузловий.
У нашому випадку вся електрична схема вироби розташовується на одній ПП, тому вибрано Моносхемний спосіб конструювання. Метод відрізняє підвищена площинність компоновки, мала кількість кріпильних деталей, відсутність міжплатним з'єднань.
На якість проектування ПП діють наступні фактори:
ступінь складності;
спосіб виготовлення;
призначення виробу;
умови експлуатації;
діапазон частот і робочих напруг.
За ступенем складності розроблюваний ПУ можна віднести до 1 групи (проста апаратура, що містить до 10 активних ЕРЕ (2-3 ІМС)).
Характер виробництва (серійність випуску), з урахуванням ступеня складності, впливає на вибір способу виготовлення ПП, зокрема, способу отримання друкованого рису?? ка (фото, сітковий або офсетний способи). Вибір способу пайки ЕРЕ формує вимоги до елементів друкованого малюнка і взаємної орієнтації цих елементів. Для виробів 1-2-ї груп складності застосуємо будь-який спосіб формування малюнка.
Для побутової РЕЗ рекомендується формувати малюнок ПП сітковим і офсетним способами, а для апаратури спеціального призначення - офсетним способом і фотоспособом. Розроблюваний ПУ відноситься до апаратури спеціального призначення. При виготовленні ПП буде використаний фотоспособом отримання малюнка, що відрізняється найбільшою роздільною здатністю.
На вибір способу виготовлення крім вимог до конфігурації малюнка впливають також частотний діапазон і робочу напругу. При частотах до 6 МГц і напрузі до 50 В допустимі всі способи виготовлення. До 30 МГц і до 300 В не застосовується сітковий спосіб формування малюнка, а вище 30 МГц і понад 300 В ПП виготовляються тільки фотоспособом.
Сучасні РЕЗ складно уявити без застосування технології поверхневого монтажу - переходу від монтажу компонентів з висновками в отвори до поверхневого монтажу безвиводние компонентів у мікрокорпусах або компонентів з планарних висновками. Його переваги в порівнянні з традиційними методами:
підвищення щільності компонування (багато компонентів, призначені для монтажу, мають крок розташування контактних майданчиків, рівний 1,25 мм або 0,625 мм, і їх можна монтувати на двох сторонах плати);
зниження витрат на виготовлення ПП (усуваються операції свердління монтажних отворів, їх очищення, металізації і контролю);
виключення деяких підготовчих операцій при зборці (випрямлення, обрізка, формування висновків);
підвищення надійності з'єднань. <...
