бробки заготовки. Вихідними технологічними базами призначити 2, 6, 9, 13, 16 і 21, однак більш правильне визначення їх можливе після складання технологічного маршруту, тобто після встановлення комплексу оброблюваних поверхонь і операційних розмірів.
Рисунок 9 - Елементарні поверхні деталі
Визначення числа ступенів обробки поверхонь
Для визначення числа ступенів механічної обробки скористаємося величинами коефіцієнтів уточнення e і даними таблиці 3 і таблиці П2 [11].
Для визначення коефіцієнтів уточнення e необхідно знати точність розмірів (допусків) поверхонь заготовки і деталі [11].
, (7)
де Ti - 1 і Ti - допуски відповідно на попередньої і виконуваної щаблях обробки. Результати зведемо в таблицю 12.
Таблиця 12 - Визначення числа ступенів обробки поверхонь
№ Т заг - допуск на заготовкуТ дет - допуск на деталь en хутро - число хутро. обр-кіn заг - число заг. обр-кіПрімечаніе1234567150,86,2535Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная250,1631,2524Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная3-0,2-13Точеніе чорнове, слюсарна, контрольная4-0,5-24Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная51,30,251,5524Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная620,82,524Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная71,10,254,435Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная8-0,6-24Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная9-0,25-24Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная10-0,4-24Фрезерованіе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная112,30,211,524Фрезерованіе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная12-0,39-13Точеніе чорнове, слюсарна, контрольная13-0,25-35Точеніе чистове, слюсарна, контрольная14-0,39-13Точеніе чорнове, слюсарна, контрольная15-0,39-24Точеніе чорнове, слюсарна, контрольная16-0,2-24Точеніе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная17-0,014-24Сверленіе чорнове, розгортання чистове, контрольная18-0,3-13Точеніе чистове, слюсарна, контрольная19-0,75-24Фрезерованіе чорнове і чистове, слюсарна, контрольная20-0,4-24Фрезерованіе чорнове і чистове, слюсарна, контрольна
Визначення операційних припусків, допусків, між розмірів і розмірів заготовки
Від величини припуску буде залежати обсяг механічної обробки, отже, і трудомісткість виготовлення деталі.
припуск називають шар матеріалу, що підлягає видаленню з поверхні заготовки в процесі обробки.
Завищений припуск викликає невиправданий перевитрата матеріалу, збільшення маси та вартості заготовки. Занижений припуск може викликати дефекти і шлюб, не віддалений дефектний шар, завищені вимоги до кваліфікації робітників. Встановлення оптимального припуску є важливою техніко-економічним завданням.
На величину припуску впливає:
1. Матеріал деталі.
2. Складність форми.
. Габарити деталі.
. Точність розмірів і поверхні деталі.
. Просторові похибки, що виникають при отриманні заготовки і механічної обробки.
. Глибина дефектного шару.
. Похибка базування при установці для обробки.
Таблиця 13 - Розрахунок діаметральних операційних розмірів зовнішнього діаметра?
Етапи обработкіIТ мкмЕлементи пріпускаZmin расч.Расч.оп. размерПрін. оп. размФактіч. припуск T ZminZmaх ЗАГОТ-вка230080100380- - 189,3190 --Точ .. черн.5006350951501,178181,824182 - 0,5 7,19,9Точ. получіс.3004025481500,580180,744181 - 0,3 0,51,3Точ. чіст.16020- - 1500,44474180 0,8451,305
Для кожного етапу обробки визначаю елементи припуску:
- шорсткість поверхні на розраховується етапі;
Т - глибина дефектного шару;
- похибка установки на виконувану операцію.
Для кожного етапу обробки визначаю просторові похибки заготовки [12]:
, (8)
де - жолоблення виливки, мкм/мм
- найбільший розмір заготовки, мм
- питома величина жолоблення; за довідником 3 мкм/мм приймаю
мкм
мкм
мкм
Визначаю Zmin розрахункове для кожного етапу [12]:
(9)
мкм
мкм
мкм
Визначаю розрахунковий операційний розмір для кожного етапу обробки [12]:
(10)
180,744 мм
мм ...
