align="justify"> Е NM=(155-132,6) 5000=112000 руб.
Отже, використання другого методу отримання заготовки економічно вигідно.
Проведемо розрахунок розміру поковки по нормативним значенням припусків.
Види заготовок представлені на малюнку 8.
Рисунок 8 - Види заготовок
а) отримання на КГШП; б) отримання на високошвидкісному молоті
Визначаємо наближений об'єм і масу кожного виду заготовок.
V КГШП=292307 мм 3;
m КГШП=292307 * 0,0026=760г=0,76 кг.
V НД=346154 мм 3;
m Нд=346154 * 0,0026=900г=0,9 кг.
Визначаємо вартість заготовок по першим та другим варіантами.
Розрахунок вартості заготовок будемо вести для обох випадків за формулою [9]:
, (2)
Таблиця 10 - Основні дані для розрахунку вартості заготовок
Найменування показателейЕдініца изм.1 варіант (штампування КГШП) 2 варіант (штампування НД) Маса заготівлі, G З кг0,760,9Масса деталі, G Д кг0,440,44Базовая вартість однієї тонни штампування, С i руб.185000Коеффіціент класу точності заготовки, К Т 1,0Коеффіціент групи складності, К С 0,82Коеффіціент ваги заготовки, К В 1,05Коеффіціент марки матеріалу, К М 7Коеффіціент обсягу виробництва, К П 0,77Масса відходу, (G З -G Д ) кг0,320,46Стоімость 1 т відходів, S відхо руб.25000
руб;
руб.
Таблиця 11 - Розрахунок повної вартості та економії на заготівлю
Найменування показателейЕдініца виміру1 варіант (штампування КГШП) 2 варіант (штампування НД) 1234Матеріал заготовкіАМг6Масса заготовки, G З кг0,760,9Масса деталі, G Д кг0,44Економія матеріалу на: Одну заготовку Річну програму 20000 шт. кг 0,14 2800КІЗ0,580,49Стоімость заготовкіруб.644,5761,2Економія на одну заготовкуруб.116,7Економія на річну програму випускаруб.2334000
На основі виконаних розрахунків можна стверджувати, що з двох обраних варіантів кращим є 1 варіант заготовки (штампування на КГШП), що має меншу вартість і більший КІЗ.
Розрахунок програми випуску і розмір партії деталі.
Річний наведений випуск деталей N ін., т. е. умовна кількість типових деталей, трудомісткість обробки яких дорівнює трудомісткості всіх деталей, закріплених за ділянкою, визначається , виходячи з виробничої потужності ділянки і найбільш раціонального використання обладнання, за формулою [10]:
, (3)
де Мг - річна виробнича потужність, (шт.)
Кз - коефіцієнт завантаження устаткування, приймаємо рівним від 0,8 до 0,85, що характеризує досить повне використання і наявність необхідних ресурсов.д - дійсний річний фонд часу роботи обладнання;
Тшк - норма штучно-калькуляційного часу на провідній операції для деталі-представника, (хв);
? - коефіцієнт допустимих втрат на переналагодження; 0,04 для великосерійного виробництва.
шт.
Розрахункове значення округляється до цілої величини, зручною для наступних розрахунків.
Приймаю Nпр=24600 шт.
Річний обсяг випуску деталі-представника визначається в межах [10]:
, (4)
де Кзо - коефіцієнт закріплення операції (згідно ГОСТ 31108-74 для великосерійного виробництва від 1 до 10);
від 2460 до 24600 шт.
Приймаю N рік = 2500 шт.
Визначення кількості деталей в партії .
Мінімальне число деталей в партії визначається за формулою [10]:
, (5)
де ТПЗ - норма підготовчо-заключного часу на провідній операції, (хв);
шт.
Розрахункова величина партії коректується таким чином, щоб вона була не менш полусменного випуску деталей і кратна річного впуску.
Випуск деталей за половину зміни визначається за такою залежністю [10]:
, (6)
де Топ.с - оперативний час за зміну, приймається рівним 300 (хв);
Топ.м - норма оперативного часу на провідній операції, хв.
Топ.м=То + Тв
Топ.м=7,72 + 2,645=10,365 хв
шт.
Приймаю, nд=20 шт., що близько до розрахункового значенням і кратно років випуску.
Вибір технологічних і вимірювальних баз
Перш ніж вирішувати питання про вибір баз та інші питання проектування технологічного маршруту, доцільно всіх поверхнях деталі привласнити певний номер (рис. 9).
Виконавчими поверхнями, зокрема конструкторськими базами є поверхні 2, 5, 6, 7, 9, 13, 17 і 19. Ці поверхні необхідно використовувати в якості технологічних настановних на всіх етапах о...
