мм 
  Визначаю фактичні припуски [12]: 
   (11) 
   мм 
  мм 
  мм 
   (12) 
   мм 
  мм 
  мм 
    аблица 14 - Розрахунок діаметральних операційних розмірів зовнішнього діаметра? 
  Етапи обработкіIТ мкмЕлементи пріпускаZmin расч.Расч.оп. размерПрін. оп. размФактіч. припуск T ZminZmaх ЗАГОТ-вка130080100190- - 48,22449 --Точ .. черн.5006350951500,84446,0848 - 0,5 0,52,3Точ. чіст.25040- - 1500,5804545 - 0,25 2,53,25 
  Для кожного етапу обробки визначаю елементи припуску: 
  - шорсткість поверхні на розраховується етапі; 
  Т - глибина дефектного шару; 
  - похибка установки на виконувану операцію. 
  Для кожного етапу обробки визначаю просторові похибки заготовки: 
  - питома величина жолоблення; за довідником 1 мкм/мм приймаю 
  мкм 
  мкм 
  Визначаю Zmin розрахункове для кожного етапу: 
  мкм 
  мкм 
  Визначаю розрахунковий операційний розмір для кожного етапу обробки: 
  мм 
  мм 
  Визначаю фактичні припуски: 
  мм 
  мм 
  мм 
  мм 
  Розрахунок режимів різання 
  Призначення раціональних режимів різання полягає у виборі найбільш вигідних поєднань швидкості різання і подачі, забезпечуваних використанням ріжучих властивостей інструменту і кінематичними можливостями обладнання. 
   Операція 010 - токарна. Верстат 16К20.  
  Різець прохідний, матеріал ріжучої частини Р18. 
 . Глибина різання t=4 мм. 
 . Визначаю величину подачі S=0,23 мм/об. 
 . Визначаю швидкість різання [10]: 
  , (13) 
   де CV=328; m=0,28; x=0,12; y=0,5 - показники ступеня [10]; 
  T=45 хв - період стійкості інструменту, Т=30? 60 хв [10]; 
  КV=КMV? КПV? КІV=0,47? 0,9? 2,7=1,14 - поправочний коефіцієнт; 
  КMV - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки; 
  КПV - коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки; 
  КІV - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту. 
  м/хв приймаю V=220 м/хв. 
  4. Число обертів шпинделя визначаю за формулою [10]: 
				
				
				
				
			    n =, (14) 
   де D - діаметр заготовки. 
  n=об/хв 
  приймаю n=360 об/хв. 
  Значення подачі і числа обертів, наявні на верстаті: 
  S=0,2 мм/об 
  n=315 об/хв 
 . Визначаю потужність, споживану на різання [10]: 
  , (15) 
   де - тангенціальна сила різання, Н. 
  , (16) 
   де СР=40 
  х=1; y=0,75; n=0 - показники ступеня 
  Кр=1 - поправочний коефіцієнт. 
  PZ=10? 40? 41? 0,230,75? +2200? 1=528 Н 
  приймаємо РZ=528 Н. 
  кВт 
  За даними паспорта верстата потужність на шпинделі верстата становить 10 кВт, виконується нерівність: 
   N рез lt; N ст 
  Отже, встановлений режим різання здійснимо. 
   Операція 015 - токарна. Верстат 16К20.  
  Свердел спіральне? 34 мм. 
 . Визначаю глибину різання. 
  При свердлінні глибина різання t=0,5? D=0,5? 34=17 мм. 
 . Визначаю величину подачі: S=0,1 мм/об 
 . Визначаю швидкість різання [10]: 
  , (17) 
   приймаємо V=150 м/хв 
 . Визначаю число обертів шпинделя: 
  n=400 об/хв 
  Значення подачі і числа обертів, наявні на верстаті: 
  S=0,1 мм/об 
  n=400 об/хв 
 . Визначаю крутний момент [10]: 
  , (18) 
   де - коефіцієнт, що враховує фактичні умови обробки 
  Нм 
  приймаємо=9 Нм. 
 . Визначаю потужність, споживану на різання [10]: 
  , (19) 
  кВт 
  Згідно з паспортними даними, потужність на шпинделі верстата становить 10 кВт. 
   Nрез lt; Nст 
   Даний режим різання здійснимо. 
   Операція 020 - токарна. Верстат 16К20Ф3С32.  
  I. Підрізати торець. 
  Різець підрізної, матеріал ріжучої частини ВК8. 
 . Глибина різання t=2 мм. 
 . Ви...