=14,0024.
Приблизна кількість вапна виноситься зі шлаком з конвертера становить приблизно? 12,64 т.
Таким чином, кількість вапна, що виносить у газоочистку за плавку, становить (за CaO + MgO):
, 0024-12,64=1,3624 т за плавку.
Зауважимо, що викид вапна, полічений таким чином, є величиною досить наближеною, тому отриманий у вигляді різниці двох великих величин, кожна з яких визначена з деякою погрішністю.
Таким чином, можна зробити висновок, що винос вапна з конвертера в газоочистку становить 1,3624 т за плавку в той час, як за відомими даними, він мав би становити близько 0,9 т за плавку.
При порівнянні даних з 2003 р (які показували за 1 плавку 2,5 т), з 2011 р де за одну плавку виноситися 1,3624 т вапна видно істотна зміна з виносом вапна в газохід, що і вплинуло на поліпшення якості води.
Висновки
1. Отримані результати підтверджують наявність двох режимів роботи газоочистки: перший - на початку кампанії після чищення обладнання та при величині зазору між стулками, відповідному режимній карті 170-180 мм; другий - протягом кампанії конвертера, коли в міру заростання поверхні стулок відкладеннями стулки розкривають на величину 190-240 мм.
У першому режимі (згідно режимній карті) при витраті газу 400 тис. м 3/год, гідравлічному опорі труб Вентурі другого ступеня 17 кПа і витраті води 400 м 3/год забезпечується ефективна очистка газу до кінцевої запиленості 75-100 мг/м 3 і дожигание СО. У другому режимі при витраті газу 420 тис. М 3/год і більше, витраті води 400-420 м 3/год, гідравлічному опорі труб Вентурі другого ступеня нижче 15 кПа, ефективність очищення газу від пилу знижується. За даними лабораторії комбінату кінцева запиленість становить 138 мг/м 3 і вище. В даний час газоочистки конвертерів №1,2 працюють в режимі, не відповідному показниками режимної карти, що призводить до підвищеного виносу пилу в атмосферу.
2. У ході оглядів ділянок газовідвідного тракту відзначено заростання елементів газовідвідного тракту відкладеннями відбувається зважаючи підвищеного винесення дрібнодисперсного фракції вапна з конвертера в газоотводящий тракт, підвищенню лужності і жорсткості води в оборотному циклі водопостачання, відсутності ефективної системи стабілізаційної обробки води.
3. У період досліджень в листопаді 2010 р - січні 2011 р вміст кальцію (Са 2+) в оборотній воді подається на газоочистку становило близько 12 мг-екв/дм 3, а лужність загальна 6,53 мг-екв/дм 3 в т.ч. лужність по фенол-фталеіну 6,1 мг-екв/дм 3 (це максимальні значення лужності). Це призводить до того, що при контакті освітленої води подається на газоочистку, з діоксидом вуглецю (СО 2), що містяться в конвертерних газах, в апаратах газоочистки, зокрема на стулках труб Вентурі, утворюються карбонатні відкладення. Однак, наведені вище значення лужності і жорсткості значно нижче тих, які мали місце в 2003 р (вміст кальцію (Са 2+) становило 17,01 мг-екв/дм 3, лужність по фенол-фталеіну 13,0 мг-екв/ дм 3, лужність загальна 13,68 мг-екв/дм 3. У зв'язку з цим інтенсивність карбонатних відкладень в період досліджень була в кілька разів менше, ніж у 2003 р
. Апарати першого ступеня газоочистки конвертерів №1,2 мають підвищений (до 1200 м 3/год) витрата води для зрошення і захист стінок від прогарів. Внаслідок неефективної роботи коліно-сепараторів спостерігається підвищений винос шламової рідини в другий щабель прямокутних регульованих труб Вентурі. Підвищення витрати рідини в другому ступені труб Вентурі призводить до збільшення її гідравлічного опору, заростання внутрішньої поверхні відкладеннями, неможливість працювати в регульованому режимі стулками і підтримувати оптимальний режим роботи для ефективного очищення газу від пилу і вибухобезпечної роботи тракту.
. При підвищенні навантаження по рідини на каплеуловитель з завіхрітелем внаслідок збільшеного виносу крапель збільшується залишковий каплеуноса після нього, що призводить до заростання відкладеннями пилу газоходів за ним, ротора і корпусу нагнітача. Зниженню ефективної роботи краплевловлювача по зменшенню виносу краплинної вологи сприяє недостатній контроль за дотриманням проектного положення лопаток завихрителя.
. Зниження ефективності очищення газу, викликане зменшенням гідравлічного опору другого ступеня труб Вентурі, забиванням форсунок, підвищенням каплеуноса після краплевловлювача з завіхрітелем, неефективною роботою пасток плівковою рідини перед нагнітачем призводить до налипання відкладень пилу на роторах нагнітачів, підвищенню рівня вібрації, а також до заростання газоходів після нагнітача і многотрубний сопел допалюючого пристрою на свічці.
. Потребує вдоско...
