ки.
В даний час у великосерійному і масовому виробництві перевагу віддають принципом концентрації обробки, що забезпечує більшу ефективність: максимальну продуктивність і мінімальний виробничий цикл. При цьому для обробки заготовок корпусних деталей, особливо масивних і великогабаритних, широко використовують автоматичні лінії з агрегатних верстатів. На цих верстатах, поряд з розточуванням, проводять свердління, зенкування, розгортання циліндричних і конічних отворів, підрізування торцевих поверхонь, нарізування різьблення і розточування канавок. Агрегатні верстати дозволяють обробляти системи отворів в заготовках корпусних деталей одночасно з декількох сторін, забезпечуючи високу продуктивність. На цих верстатах можна проводити чорнову, Получістовое і чистову обробку отворів з одного установа.
У дрібносерійному виробництві ефективність механічної обробки корпусних деталей збільшують, розширюючи технологічні можливості металорізальних верстатів (автоматизація їх за допомогою ЧПУ). Це дозволяє провести комплексну автоматичну обробку заготовки на одному верстаті. Дня комплексної обробки заготовок корпусних деталей все ширше застосовують верстати з інструментальним магазином і програмним управлінням - обробні центри. Наявність поворотних ділильних столів у поєднанні з магазином різних ріжучих інструментів (до 100 шт.) Дозволяє виробляти автоматично механічну обробку заготовки з 4-5 боків при одному установе відповідно до заздалегідь підготовленою програмою. На таких верстатах виконують практично всі види механічної обробки, необхідні для виготовлення корпусних деталі. Оброблені технологічні бази на заготов?? е корпусної деталі при необхідності підготовляють попередньо на універсальному верстаті. Внаслідок високої жорсткості і точності обробних центрів відпадає необхідність у виготовленні і використанні кондукторів. Заготівлю встановлюють у найпростіше пристосування або безпосередньо на стіл верстата. Автоматизація серійного виробництва на основі широкого впровадження верстатів з ЧПУ є основним шляхом підвищення його ефективності.
2.2.6 Аналіз існуючого технологічного процесу і розробка нового технологічного маршруту обробки поверхонь і деталі в цілому
Маршрут виготовлення деталі встановлює послідовність виконання технологічних операцій. При його складанні керуються такими міркуваннями:
в першу чергу обробляємо ті поверхні заготовки, які будуть базами для подальшої обробки;
потім обробляємо ті поверхні, з яких знімаються найбільші припуски, тому при цьому легше виявляються внутрішні дефекти заготовки;
подальшу послідовність операцій встановлюємо в залежності від необхідної точності поверхонь, чим точніше поверхня, тим пізніше вона повинна оброблятися.
Оцінку базового і проектного технологічних процесів і вибір оптимального варіанту можна здійснити за допомогою детального аналізу.
Базовий технологічний процес механічної обробки головки має ряд недоліків:
. Він передбачає велику кількість токарних операції, за рахунок їх суміщення скорочується час на обробку.
. Базовий технологічний процес передбачає використання верстата 16К20 на токарних операціях. Використання верстатів з ЧПУ (1П426ДФ3) збільшує підготовчо-заключний час на обробку, що компенсується значним зниженням операційного часу.
. Базовий варіант передбачає обробку внутрішнього отвору і фаски за два переходи, з метою зменшення кількості допоміжного і основного часу, пропонується ввести фрезу з п'яти змінними головками, які за один прохід здійснює обробку торцевих і фасонних поверхонь.
. У базовому варіанті на одній з останніх операціях використовується фрезерне пристосування. Зажим її здійснюється в ручну, заміна ручної затиску механізованим дасть ряд переваг:
В якості заготовки в базовому технологічному процесі використовується заготовка з круглого прокату діаметром 186 мм і масою 4,22 кг.
Базовий варіант ТП:
Таблиця 4. Базовий варіант технологічного процесу
№ ОперНаіменованіе операцііПереходиТ ш.к., мін.005Входной контроль- - 010Ленточно-відрізний (автомат ZEUS) - - 015Перемещеніе електрокар- - 020Токарно-револьверна з ЧПУ 1П426ДФ3Установіть і закріпити заготовку в патроні, підрізати торець на довжину 183-0,5мм, точити зовнішню поверхню? 110-0,87мм на довжину 39,5 ± 0,3 мм, свердлити отвір? 25 + 0,52 витримуючи розмір 80 ± 1мм, розточити отвір? 52 + 0,25мм на довжину 24 ± 0,2 мм, відкріпити, зняти і укласти деталь в тару.3,5025Токарно-револьверна з ЧПУ 1П426ДФ3Переустановіть і закріпити заготовку в патроні, підрізати торець на довжину 181-0,4мм ,, точити зовнішню поверхню ? 110...
