контролю - 20% 8113-0162 Скоба 54 h14 ГОСТ 18360-93 9. Перевірити розмір:? 52-0,19 - 0,49 Відсоток контролю - 20% 10 Перевірити розмір квадрата 29-0,16 - 0,37 Відсоток контролю - 20% Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,05 ГОСТ 166-89 8113-0121 Скоба 29 b12 ГОСТ 18360-93 11 Перевірити розмір: 88 + 2 Відсоток контролю - 10% Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89
3. Проектування засобів оснащення
. 1 Проектування фасонного різця
При обробці деталі" Вал» припускаємо використання фасонного різця.
Профіль фасонного різця знаходять графічним або аналітичним способами. Графічний спосіб простий, але неточний, а аналітичний точний, але трудомісткий [12].
Застосування графічного програмного пакету «Компас» дозволяє застосовуючи графічний спосіб знаходження профілю різця, отримати точність зіставну з аналітичним способом.
На малюнку 3.1 представлений графічний розрахунок фасонного різця із застосуванням пакету «Компас».
Малюнок 3.1 Графічний розрахунок фасонного різця
Дане побудова вироблено за такою методикою:
будуємо в лівому нижньому кутку профіль деталі;
проектуємо точки профілю на вісь II, отримуємо точки 1 і 2 raquo ;;
з точки О1 проводимо окружності радіусами зі значеннями 2 - О1 і 1 - О1;
побудуємо пряму II-II на відстані h;
проведемо коло радіусом рівним зовнішньому радіусу різця (приймаємо 38 мм) з точки 1;
з точки 1 проведемо пряму під кутом 15? (пряма а- М);
на перетині прямої а- М і радіуса 2'О1 отримаємо точку 2.
На підставі отриманого графічного розрахунку будуємо профіль фасонного різця в правому нижньому куті. На підставі отриманого профілю сконструюємо різець.
. 2 Проектування пристосування
Проектування пристосування для обробки деталей різанням складається з двох етапів, розрахунок похибок базування і розрахунок силового механізму затиску.
Для розглянутого випадку обробки діаметра 5 мм на вертікально- свердлильному верстаті, похибка базування дорівнює нулю, так як конструкторські технологічні бази суміщені [13].
При свердлінні на заготівлю діють осьова сила і момент. Визначимо осьову силу при свердлінні Ро, Н, за формулою
Ро=10 · Ср · Dq · Sy · Kp (3.3)
де порівн- постійний коефіцієнт сили залежить від умов обробки;, y- показники ступеня залежать від умов обробки; діаметр свердла, мм; подача, мм/об; коефіцієнт залежить від конкретних умов обробки.
Ро=10 · 68 · 51 · 0,120,7 · 1=771 Н
Визначимо момент при свердлінні Мкр, Н · м, за формулою
Мкр=10 · Див · Dq · Sy · Kp (3.4)
де Див- постійний коефіцієнт моменту залежить від умов обробки.
Мкр=10 · 0,0345 · 52 · 0,120,8 · 1=1,6 Н · м
Розглянемо схему розташування деталі в пристосуванні на малюнку 3.2.
Рисунок 3.2 Розрахункова схема пристосування
Таким чином, зусилля затиску W, Н, визначимо за формулою
=(44/16) · Ро · К (3.3)
де К-коефіцієнт запасу (приймаємо К=1,5).
=(44/16) · 771 · 1,5=+3180 Н
Сила, що розвивається гвинтовим затиском діаметром 10 мм дорівнює 4200 Н [14].
Н lt; +4200 Н
Таким чином, обраний гвинтовий притиск забезпечує необхідне зусилля затиску.
4. Організація і планування виробничої дільниці механічної обробки вала приводного
Плануванням виробничої дільниці називають план розташування виробничого, підйомно-транспорт?? ого, та іншого обладнання, робочих місць, санітарно-технічних і енергетичних мереж, проїздів, проходів і т.п.
Планування ділянки виконують після розробки загального компоновочного плану корпусу.
При розстановці устаткування, робочих місць і комунікацій дотримуються наступні основні вимоги:
обладнання розташовують у порядку послідовності виконання технологічних операцій;
проходи, проїзди і розташування устаткування повинні дозволяти здійснювати монтаж, ремонт обладнання, забезпечувати зручність подачі изготавливаемого об'єкта, технологічного оснащення та інструменту, прибирання відходів і безпеку ...
