роботи;
підйомно-транспортні засоби повинні бути ув'язані з технологічним процесом і розташуванням устаткування так, щоб були досягнуті найкоротші шляхи переміщення вантажів без перехрещування вантажопотоків і не створювалися перешкоди на проходах, проїздах і шляхах руху людей;
розстановка обладнання повинна передбачати можливість зміни планування при використанні більш прогресивних технологічних процесів.
Плани розстановки устаткування виконуються на основі будівельного креслення будівлі (ділянки), де повинні бути показані основні елементи будівлі: зовнішні і внутрішні стіни, перегородки, ворота, двері. Вікна та внутрішні стіни, технічних проектів виконують, як правило, в масштабі 1: 200, на стадії техно-робітників і робочих проектів в масштабі 1: 100. На стадії техно-робітників і робочих проектів на кресленнях вказують прив'язку обладнання.
За основу компонування виробничої дільниці необхідно приймати відповідність між схемою технологічного процесу складання виробу і транспортуванням внутрішньовиробничих вантажів.
Напрямок вантажопотоку має збігатися з ходом технологічного процесу. З аналізу технологічного процесу діючих аналогічних виробничих підприємств виявляють, звідки, в які підрозділи, і з якою загальною масою необхідно переміщати вантажі в процесі складання виробу. Для цього маси вантажів, що транспортуються можна виразити у відсотках від загальної маси изготавливаемого об'єкта і скласти таблицю розподілу вантажів, за даними якої на планувальної схемою виробничої дільниці наносять умовні лінії вантажопотоків. По лініях вантажопотоків (їх товщині і напряму) оцінюється інтенсивність вантажопотоків по масі вантажів, що транспортуються і їх превалюють напрямки. Компонувальні рішення виробничих ділянок оцінюють на основі аналізу декількох схем вантажопотоку.
Оптимальним варіантом компонування вважають такий, в якому досягнуті прямоточность виробничого процесу, переміщення вантажу по найкоротшому шляху з найменшим числом оборотних і перехрещуються вантажопотоків. Аналіз вантажопотоків дозволяє правильно підібрати вантажопідйомні й транспортні пристрої та механізми. [14]
. 1 Вихідні дані
Вихідними даними для проектування ділянки-технологічний процес, програма випуску, фонд робочого часу. Список обладнання представлений в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1
Устаткування ділянки механічної обробки деталей вала приводного
Найменування оборудованіяКолічество, штукМощность, кВтСтанок токарно- гвинторізний 163 115Станок вертікально- свердлильний 14,5Станок вертікально- фрезерний17,5Кран 2,0т18,0Верстак слесарний1-Шафа для зберігання інструментів та пріспособленій1-Шафа для зберігання матеріалів1-Ітого735
. 2 Розрахунок такту роботи ділянки
Визначимо такт ділянки -, хв., число робочих місць (Wрм), явочное (Rяв) і списочное (Rсп) число робітників, службовців, інженерно-технічних працівників, молодшого обслуговуючого персоналу для обробки=3600 валів приводних за рік. [15]
Такт роботи ділянки,, хв., обчислюємо за формулою:
, (4.1)
Т.к. =3 600 валів/рік:
хв.
На підставі таблиці 2.16 ... 2.17 визначимо загальну трудомісткість виготовлення деталей вала приводного, підсумовуючи трудомісткість всіх переходів і операцій. Сумарне штучний час на ділянці по обробці деталей вала приводного (Приймаємо розмір партії запуску - 300 комплектів)? Тшт=53,73 хвилин.
Визначимо число робочих місць, за формулою:
. (4.2)
Приймаються=0,83.
Визначимо число робочих місць, на кожну операцію згідно таблиці 2.16 ... 2.17.
Таблиця 4.2
Розрахунок робочих місць, на кожну операцію для деталі «Гайка»
№ операцііНаіменованіе операцііСпеціальность, разрядШтучно- калькуляционное час, Тшт.к., мінЧісло робочих місць, 005ТранспортірованіеСтропальщік 3 разряда- - 010 токарно- вінторезнаяТокарь 4 разряда3,500,05015Токарно- вінторезнаяТокарь 4 разряда3,500,05020Токарно-вінторезнаяТокарь 4 разряда4,500,07025Токарно- вінторезнаяТокарь 4 разряда4,900,08030СлесарнаяСлесарь 4 разряда4,00,06035ПромивкаСлесарь 3 разряда1,00,02040Техніческій контрольКонтрольний майстер 4 разряда--
Таблиця 4.3
Розрахунок робочих місць, на кожну операцію для деталі" Вал»
№ операцііНаіменованіе операцііСпеціальность, разрядШтучно- калькуляционное час, Тшт.к., мінЧісло робочих місць, 005ТранспортірованіеСтропальщік 3 разряда- - 010Токарно- вінторезнаяТокарь 4 разряда2,950,05015Токарно- вінторезнаяТокарь 4 разряда3,520,05020Токарно- вінторезнаяТокарь 4 разряда4,960,08025Токарно- вінторезнаяТ...
