природі, пов'язаний із споживанням (вилученням) різних видів сировини, матеріалів, енергоносіїв та відчуженням земель;
) шум, вібрація, випромінювання.
4.1 Розробка заходів з охорони навколишнього середовища
Для розробки нових та оптимізації існуючих технологій виробництва скла необхідно вирішувати наступні завдання:
) розробка надійного та ефективного контролю за вмістом біосфери як результату взаємодії літосфери, гідросфери і атмосфери з підсистемами виробництва скла;
2) розробка безвідходних і маловідходних технологій виробництва, що виробляють кінцевий продукт з мінімальними або нульовими відходами (викидами);
) створення нових видів обладнання та технологічних процесів, що забезпечують комплексне і раціональне використання сировинних і паливно-енергетичних ресурсів;
) створення технології для утилізації відходів виробництва, що утворюють вторинні матеріальні ресурси;
) розробка спеціальних засобів захисту повітряного середовища від пилогазових викидів шкідливих речовин і теплових забруднень, створення замкнутих циклів і устаткування для очищення стічних вод, замкнутої системи оборотного водопостачання з витяганням токсичних і цінних компонентів;
) модернізація існуючого обладнання та технологічних процесів з урахуванням вимог промислової екології.
Основні технологічні рішення по складеному цеху:
використання герметичного пневмо-і вакуумтранспорта для пилять, особливо для соди кальцинованої;
впровадження прогресивного обладнання;
укриття вузлів пересипання і дозування матеріалів;
використання високоефективного газоочисного обладнання.
До заходів, що сприяє скороченню викидів від скловарних печей, відносять гранулювання шихти. Запиленість відхідних газів при використанні гранульованої шихти знижується в 1,5-1,7 разів. Заходом, що сприяє зменшенню шкідливих викидів в атмосферу, є оптимізація процесів спалювання палива - використання нових більш ефективних пальників, регулювання співвідношення газ-повітря і температури в варочном басейні печі, конструкційні зміни в печах. p align="center"> 5. Охорона праці
Охорона праці спрямована на виявлення і вивчення можливих причин виробничих нещасних випадків, професійних захворювань, аварій, вибухів, пожеж і на розробку систем заходів з метою усунення цих причин.
Безпека виробничих процесів досягається попередженням небезпечної аварійної ситуації і протягом усього часу їх функціонування забезпечується:
застосуванням технологічних процесів (видів робіт), а також прийомів, режимів роботи у порядку обслуговування виробничого обладнання;
використанням виробничих приміщень, що задовольняють відповідним вимогам і комфортності працюючих;
обладнанням виробничих майданчиків (для процесів, виконуваних поза виробничих приміщень);
облаштуванням території виробничих підприємств;
використанням вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, комплектуючих виробів (вузлів, елементів) тощо, не надають небезпечного і шкідливого впливу на працюючих. При неможливості виконання цієї вимоги повинні бути вжиті заходи, що забезпечують безпеку виробничого процесу і захист обслуговуючого персоналу;
застосуванням виробничого обладнання, що не є джерелом травматизму та професійних захворювань;
застосуванням надійно діючих і регулярно перевіряються контрольно-вимірювальних приладів, пристроїв протиаварійного захисту, засобів отримання, переробки і передачі інформації;
застосуванням електронно-обчислювальної техніки та мікропроцесорів для управління виробничими процесами і системами протиаварійного захисту;
застосуванням швидкодіючої відтинає арматури і засобів локалізації небезпечних і шкідливих виробничих факторів;
раціональним розміщенням виробничого обладнання та організацією робочих місць;
розподілом функцій між людиною і машиною (обладнанням) з метою обмеження фізичних і нервово-психічних (особливо при контролі) перевантажень;
застосуванням безпечних способів зберігання і транспортування вихідних матеріалів, заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва;
...
