>
де - змінна продуктивність при використанні ручної праці, приймаю рівний 1000 шт.;
- змінна продуктивність РТК, приймаю рівний 4000 шт.;
- час зміни, приймаю рівним 8ч;
- фактичне час, що припадає на виготовлення однієї деталі в РТК, ч,;
Циклова продуктивність:
де - число деталей, виготовлених за один цикл, приймаю рівним 488 шт.;
- середній час циклу роботи обладнання, приймаю рівним 0,81 ч.
Фактична продуктивність:
де: - середній фактичний інтервал часу між двома послідовно виконуваними циклами, він дорівнює:
де - значення, яке визначається з паспортних даних основного технологічного обладнання, для пресів воно дорівнює:
,
де: - номінальне число ходів преса в хвилину, рівне 15 ходів у хвилину;
- циклові втрати, які визначаються структурною схемою РТК і алгоритмом (циклограми) його роботи і розраховуються за паспортними даними ПР, приймаю рівними 0,2711 год;
- внецікловие втрати часу, віднесені до одному циклу. Вони включають середній час простоїв у зв'язку з ремонтом обладнання, технічним обслуговуванням, з організаційних причин, переналадкой при переході на обробку іншої деталі, приймаю рівними 0,0166 ч.
Можливості підвищення продуктивності РТК і рівень експлуатації комплексно оцінюються коефіцієнтом використання:
Термін окупності РТК в перерахунку на деталі:
де: (К1 - К2) - різниця капіталовкладень в РТК і існуючий нероботізірованний техпроцес. Включає в себе:
вартість обраного промислового робота
системи управління
шиберного завантажувального пристрою
датчиків керування, контролерів
Приймаю (К1 - К2)=500000 р.
(С1 - С2) - різниця собівартості продукції, що випускається до і після роботизації, приймаю (С1 - С2)=1р.
Термін окупності РТК (за часом):
де: - дійсний річний фонд часу роботи дільниці, приймаємо рівним 2148,4 ч.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. # justify gt; ДОДАТОК
Специфікація до креслення 01.004.00.03
Специфікація до креслення 01.004.00.04